近日，由中化三建承建的全球單套產(chǎn)能最大的丙烷脫氫項目——青島金能新材料有限公司90萬(wàn)噸/年丙烷脫氫項目核心設備2臺產(chǎn)品分離塔和8臺反應器于2019年12月31日成功吊裝就位，實(shí)現項目重要里程碑節點(diǎn)。至此，該項目大型設備吊裝任務(wù)全部完成。
該項目反應器共8臺，單臺重299.4噸，直徑7.95米，長(cháng)20.2米，設備上管伸出設備8.2米，下管伸出4米?，F場(chǎng)安裝須進(jìn)行設備翻身，屬超危大工程。該項目2臺產(chǎn)品分離塔分13段吊裝，其中，1#產(chǎn)品分離塔分7段吊裝，總重3200噸，是目前全球最重的分離塔。青島金能新材料有限公司90萬(wàn)噸/年丙烷脫氫項目和45萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置，是山東省第一批新舊動(dòng)能轉換重大項目。90萬(wàn)噸/年丙烷脫氫項目采用的Catofin工藝單線(xiàn)產(chǎn)能全球最大；45萬(wàn)噸/年聚丙烯項目采用巴塞爾（Basell）的Spheripol環(huán)管工藝，單線(xiàn)產(chǎn)能?chē)鴥茸畲蟆?/section>兩個(gè)項目建成后，將形成可觀(guān)的規模效益，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保，丙烷脫氫副產(chǎn)的富氫尾氣作為本項目炭黑裝置反應爐的燃料氣，為炭黑生產(chǎn)提供能量，炭黑裝置尾氣鍋爐產(chǎn)生的熱能反過(guò)來(lái)供給丙烷脫氫裝置使用，實(shí)現了資源的高效利用和科學(xué)整合，建立了獨特的循環(huán)經(jīng)濟模式。各工藝裝置之間形成了上、下游產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系，原料供給穩定，成本優(yōu)勢凸顯，將給當地帶來(lái)良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。
