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色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。

　　1、色料不能跟樹(shù)脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。

　　也就是說(shuō)，色母粒不能參跟各種化學(xué)反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　色母粒技術(shù)因為塑料制品成型加工溫度較高，因此色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。

　　一般無(wú)機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。

　　2、色料的分散性、著(zhù)色力應好。

　　色料分散不均勻時(shí)，會(huì )影響制品的外觀(guān)性能;色料著(zhù)色力差時(shí)，會(huì )使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一樣樹(shù)脂中分散性跟著(zhù)色力并不一模一樣，因此在選擇色料時(shí)應注意這一點(diǎn)。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著(zhù)色         力也強。色母粒技術(shù)工藝要求很?chē)栏?，一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，惟獨這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法

　　(1)色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再跟載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(也叫雙輥開(kāi)煉機)進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行         造粒。

　　(2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水跟分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時(shí)需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

　　(3)色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料跟油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)軍油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，阻止顏料凝結。

　　(4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每一個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學(xué)反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就         使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會(huì )引起絮凝現象，而保護一定的細度。