云浮懈俏科技有限公司

1.剛開(kāi)機時(shí)產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開(kāi)機時(shí)注塑機料管內的熔膠由于加熱時(shí)間長(cháng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

2.在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？

生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來(lái)解決。

3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4.精密產(chǎn)品對模具的要求。

要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數小。

5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的。

產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內應力，和內應力著(zhù)力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內應力。

6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì )形成內應力，使產(chǎn)品強度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，對鑲件進(jìn)行預熱處理。

7.模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì )造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應在產(chǎn)品最后走滿(mǎn)膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。

8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內長(cháng)時(shí)間停留。

9.加玻纖產(chǎn)品易出現泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑料很好的結合，使泛纖出現。加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10.進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響。

進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)。

11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。

透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因為產(chǎn)品內進(jìn)入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入?。

12.什么是注塑機的射出能力。

射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13.什么是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14.什么是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直徑r：料的密度

15.什么是注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內徑D2：活塞桿外徑P：系統壓力

16.什么是注塑機射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）

17.什么是注塑機的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度

18.什么是系統壓力？與注塑壓力有什么區別？

系統壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實(shí)際壓力，兩者不相等。

19.注塑機液壓用油的要求：

（1）適當的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的潤滑性和防銹性

（3）良好的化學(xué)穩定性，不易氣化成膠質(zhì)

（4）搞泡沫性好

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小

（6）燃點(diǎn)（閃點(diǎn)）要求，凝固點(diǎn)要低。

當系統工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時(shí)，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問(wèn)題；

反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對減少，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。

松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離。

松退位置設定過(guò)大，會(huì )造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過(guò)小，使料筒內壓力大，剪切力過(guò)高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過(guò)0.4mm。

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時(shí)間。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過(guò)膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補償。

降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

由于產(chǎn)品表面存在應力，造成絲印后開(kāi)裂。增加模具溫度，減小應力，可用退火的方法消除應力。

射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內應力，造成產(chǎn)品易斷，盡量減小射膠壓力和保壓壓力，適當提高模具溫度來(lái)解決。

由于柱子存在夾水線(xiàn)造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂，模具增加排氣，適當提高模溫，加快射膠速度來(lái)減水夾水線(xiàn)。

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內應力作用下使產(chǎn)品變形。

原料干燥不夠，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現象，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡。充分干燥，增大模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現象。