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注塑模具分為以下類(lèi)型：

1 單分型面注塑模

開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中最簡(jiǎn)單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2雙分型面注塑模

雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具；

它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開(kāi)模時(shí)，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

3帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時(shí)，需采用可側向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷(xiāo)的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機構的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。

4帶有活動(dòng)成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動(dòng)的成型零部件，如活動(dòng)凸模、活動(dòng)凹模、活動(dòng)鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時(shí)可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

5自動(dòng)卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設置能夠轉動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開(kāi)模動(dòng)作或注塑機的旋轉機構，或設置專(zhuān)門(mén)的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動(dòng)，從而脫出塑件。

6無(wú)流道注塑模

無(wú)流道注塑模是指采用對流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開(kāi)模取出塑件時(shí)無(wú)澆注系統凝料。前者稱(chēng)絕熱流道注塑模，后者稱(chēng)熱流道注塑模。

7 直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其它注塑模截然不同的是該類(lèi)模具在成型時(shí)進(jìn)料的方向與開(kāi)合模方向垂直。其主流道開(kāi)設在動(dòng)、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其它注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進(jìn)口端的磨損和變形，需設置可更換的流道鑲塊。

8 脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動(dòng)模一側，這樣有利于注塑機開(kāi)合模系統中頂出裝置的工作。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質(zhì)量?jì)?yōu)劣直接關(guān)系到制品的質(zhì)量?jì)?yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據較大的比例，其使用壽命直接影響注塑制品的成本。因此，提高注塑模具的質(zhì)量并維護和保養好，延長(cháng)注塑模具的使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降低成本增加效益的重要課題。

注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來(lái)臨時(shí)再使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不重視，使模具在保存期內發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另制新模具，造成極大的浪費。

一副經(jīng)過(guò)良好保養與維護的模具，可以縮短模具裝配、試車(chē)時(shí)間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運行平穩，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運營(yíng)成本和固定資產(chǎn)投入，當下一個(gè)生產(chǎn)周期開(kāi)始時(shí)，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此，對注塑制品加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，在當前市場(chǎng)競爭激烈的情況下，養護良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力。

資料顯示，使用與保養在模具使用壽命影響因素中占15％～20％，注塑模具使用壽命一般能達到80萬(wàn)次，國外一些保養完好的模具甚至能再延長(cháng)2～3倍。但國內企業(yè)由于忽視保養，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于國外的1／5～1／3。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費，以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來(lái)的損失每年達數十億元。

因此，對于注塑模具要采取以下措施來(lái)保證延長(cháng)注塑模具的使用壽命。

1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑料件尺寸測量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑料件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑料件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換;完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；

隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題，采取應對措施。

4、要重視模具的表面保養，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其它沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲存。