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????????電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外觀(guān)效果，在汽車(chē)、家電及IT行業(yè)被廣泛使用。材料配方設計和電鍍工藝通常是人們認為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關(guān)注注塑加工工藝對電鍍性能的影響。

????????注塑溫度

????????在保證材料不會(huì )裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。

????????在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內應力，在粗化過(guò)程中應力釋放，導致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導致電鍍產(chǎn)品外觀(guān)不良，以及電鍍結合力差的狀況產(chǎn)生。

????????而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內應力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時(shí)，鍍層結合力提高約50%，同時(shí)表面外觀(guān)不良率也大大降低。

????????然而，注塑溫度也不能過(guò)高，如果超過(guò)了材料的裂解溫度，將會(huì )導致注塑產(chǎn)品表面的外觀(guān)不良，進(jìn)而影響其電鍍性能。

????????注塑速度和壓力

????????較低的注塑壓力和適當的注塑速度有利于提高PC/ABS的電鍍性能。

????????注塑壓力過(guò)大，將導致產(chǎn)品內部分子的過(guò)分擠壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內應力，進(jìn)而導致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結合力較差;

????????適當提高注塑速度，可以使澆口位置的剪切加大，導致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì )提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內應力;但剪切太大會(huì )導致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。

????????保壓壓力及保壓切換點(diǎn)

????????過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置，容易導致產(chǎn)品的過(guò)度填充和澆口位置的應力集中及產(chǎn)品內部較高的殘留應力。因此要結合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來(lái)設定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。

????????模具溫度

????????高模溫有利于提高材料的電鍍性能。

????????在低模溫狀態(tài)下，材料流動(dòng)性差，產(chǎn)品在充填過(guò)程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產(chǎn)品在冷卻下來(lái)后材料的分子鏈取向嚴重，產(chǎn)品成型內應力較大，電鍍性能差;反之在高模溫狀態(tài)下，材料流動(dòng)性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內應力小，電鍍性能得到很大提升。

????????實(shí)際的模具溫度設定需要結合模具水路，加熱方式以及成型周期的要求來(lái)設定，在不影響其它性能的前提下，模具溫度盡量提高;控制模具溫度的同時(shí)，也要維持模具溫度的均勻分布，不均勻的模具溫度分布，會(huì )導致不均一的收縮內應力進(jìn)而影響電鍍性能。

????????螺桿轉速

????????較低的螺桿轉速有利于提高材料的電鍍性能。

????????螺桿轉速之設定是控制塑料之計量時(shí)間，亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練，輸送至噴嘴之時(shí)間。

????????螺桿轉速亦同時(shí)影響塑化的均勻性，太快的螺桿轉速會(huì )使螺桿內材料剪切加重，熔體溫度急劇升高，而且螺桿之轉速愈快，塑料的混練效果愈差，形成熔膠溫度差異加大，使得充填流動(dòng)及冷卻亦造成差異，這是產(chǎn)品內應力形成的主要原因之一。

????????因此一般來(lái)說(shuō)，在保證材料熔融的前提下，螺桿轉速設定在使計量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間即可。

????????總結：

????????注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉速等均會(huì )對PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。

????????而最直接的不良影響就是過(guò)高的產(chǎn)品內應力，內應力過(guò)大會(huì )影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結合力。

????????總之，要結合產(chǎn)品結構、模具狀態(tài)及成型機臺的狀態(tài)，通過(guò)設定合適的注塑工藝，設法降低材料的內應力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。