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1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對顏料進(jìn)行細化處理，以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩定性

直接使用顏料的話(huà)，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(cháng)期不變。

3. 保證制品顏色的穩定

色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4. 保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 為什么經(jīng)常用的是色母而不是色粉？我們是不是該給色母廠(chǎng)致敬？

5. 保持環(huán)境的潔凈

6. 使用方便

1. 顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無(wú)機顏料

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無(wú)機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2. 載體

是色母粒的基體。專(zhuān)用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3. 分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。

4. 添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶(hù)提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑

色母的分類(lèi)方法 常用的有以下幾種：

按載體分類(lèi)：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類(lèi)：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.高級吹膜色母：用于超薄制品的吹塑著(zhù)色。

4.普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著(zhù)色。

5.紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著(zhù)色，色母顏料顆粒細，濃度高，著(zhù)色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

專(zhuān)用色母 ： 是根據用戶(hù)指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著(zhù)色。

通用色母相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議大家選用專(zhuān)用色母。

為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？

國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。

通用色母存在著(zhù)很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現在：

1.著(zhù)色效果的預見(jiàn)性差

　色母是用來(lái)著(zhù)色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì )呈現出不同的顏色，因此著(zhù)色效果的預見(jiàn)性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

　尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高

　通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

色母除著(zhù)色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線(xiàn)等功能？

色母可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠(chǎng)提出這方面要求的話(huà)。

有時(shí)候，雖然客戶(hù)并未提出要求，色母公司也會(huì )視產(chǎn)品的需要建議用戶(hù)添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會(huì )增加產(chǎn)品的成本。

專(zhuān)用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì )引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時(shí)間過(guò)長(cháng)。

色母著(zhù)色與造粒著(zhù)色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.著(zhù)色和制品加工一次完成,避免造粒著(zhù)色對塑料的加熱過(guò)程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化。

3.可節省大量電能

用色母著(zhù)色的產(chǎn)品不會(huì )褪色嗎？

沒(méi)有絕對不褪色的產(chǎn)品，使用色母著(zhù)色的產(chǎn)品也仍有可能褪色，只不過(guò)針對不同檔次的產(chǎn)品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺(jué)。

1、 產(chǎn)品的學(xué)名，俗語(yǔ)名及流程工藝

產(chǎn)品學(xué)名按材料分為各色著(zhù)色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發(fā)泡，PS發(fā)泡色母粒。

按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。

按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。

色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)栏?，一般采用濕法工藝。色母粒料?jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法：

油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機（也叫雙輥開(kāi)煉機）進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機進(jìn)行造粒。

其流程如下：

（1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒

（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時(shí)需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：

細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒

（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。

（4）金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會(huì )引起絮凝現象，而保護一定的細度。