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????????注塑模的排氣是模具設計中的一個(gè)重要問(wèn)題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

????????(1)注塑模中氣體的來(lái)源

????????1)澆注系統和模具型腔中存有的空氣。

????????2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

????????3)由于注塑時(shí)溫度過(guò)高，某些性質(zhì)不穩定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

????????4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應生成的氣體。

????????(2)排氣不良的危害

????????注塑模的排氣不良，將會(huì )給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害。主要表現如下：

????????1)在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì )造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿(mǎn)型腔。

????????2)排除不暢的氣體會(huì )在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

????????3)由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

????????4)氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

????????5)由于型腔中氣體的阻礙，會(huì )降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。

????????(3)塑件中氣泡的分布

????????型腔中氣體的來(lái)源主要分三類(lèi)，型腔中積存的空氣;原料中分解產(chǎn)生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣，由于來(lái)源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同。

????????1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

????????2)塑料原料中所分解或化學(xué)反應產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。