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????????POM(又稱(chēng)賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

????????POM屬結晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

????????1、塑料處理

????????POM吸水性小，一般為 0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應按供應商資料進(jìn)行。

????????再生料使用比例一般不超過(guò) 20-30%。但要視產(chǎn)品的種類(lèi)和最終用途而定，有時(shí)可達100%。

????????2、塑機的選用

????????POM除了要求螺桿無(wú)滯料區外，對注塑機沒(méi)有特別要求，一般注塑即可。

????????3、模具及澆口設計

????????常見(jiàn)模具溫度控制為 80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(cháng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長(cháng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。

????????排氣系統：

????????POM-H 厚度0.01-0.02m、寬3mm

????????POM-K 厚度0.04mm、寬3mm

????????4、熔膠速度

????????可用空射法量度：

????????POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)

????????POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

????????5、注射速度

????????常見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。

????????6、背壓

????????越低越好，一般不超過(guò)200bar。

????????7、滯留時(shí)間

????????如設備沒(méi)有熔膠滯留點(diǎn)POM-H 可在 215℃滯留35分鐘，POM-K 可在 205℃滯留20分鐘，不會(huì )有嚴重的分解，在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過(guò)20分鐘。

????????POM-K在 240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長(cháng)期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。

????????8、停機

????????清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì )改變POM的過(guò)熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì )發(fā)生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì )導致塑料降質(zhì)。

????????9、后處理

????????對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

????????退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀(guān)察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。