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????????模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫開(kāi)始設定，然后根據品質(zhì)狀況來(lái)適當調高。

????????正確的說(shuō)法，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

????????不均勻的模溫分布，會(huì )導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。

????????提高模溫可獲得以下效果：

????????加成形品結晶度及較均勻的結構。

????????使成型收縮較充分，后收縮減小。

????????提高成型品的強度和耐熱性。

????????減少內應力殘留、分子配向及變形。

????????減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失

????????使成形品外觀(guān)較具光澤及良好

????????增加成型品發(fā)生毛邊的機會(huì )。

????????增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會(huì )。

????????減少結合線(xiàn)明顯的程度

????????增加冷卻時(shí)間

????????注塑成型過(guò)程中的壓力調節無(wú)論是油壓式還是電動(dòng)式注塑機，所有注塑過(guò)程中的運動(dòng)都會(huì )產(chǎn)生壓力。適當控制所需壓力，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。

????????壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動(dòng)由負責以下操作的油路執行：

????????塑化階段中的螺桿旋轉。

????????滑座料道(注嘴靠近注口襯套)

????????注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動(dòng)

????????將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。

????????啟動(dòng)裝配頂桿的以頂出部件

????????在全電壓機上，所有運動(dòng)由配有永久磁鐵的無(wú)刷同步電動(dòng)機執行。通過(guò)機床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動(dòng)變換為線(xiàn)性運動(dòng)。整個(gè)流程的效率部分取決於塑化過(guò)程，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用。

????????螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過(guò)程可借助於反壓調整，以避免過(guò)熱?；鞜捲荒墚a(chǎn)生過(guò)高的流速，否則，會(huì )導致聚合物降解。

????????每一種聚合物具有不同的最大流速，如果超過(guò)這一極限，分子會(huì )拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過(guò)，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過(guò)程中控制螺桿的向前軸向運動(dòng)。後續的冷卻過(guò)程，包括內在應力、公差和翹曲等方面，對於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。這一切全由模具質(zhì)量決定，對於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調節時(shí)，尤其如此。該系統完全獨立，不會(huì )干擾機械調節。

????????閉模和頂出等模具運動(dòng)必須精確高效。通常采用速度分布曲線(xiàn)，以確?；顒?dòng)部件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同(如模具質(zhì)量)的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運動(dòng)階段的系統。在油壓式注塑機上，這一調節通過(guò)探測油壓而實(shí)現。

????????具體地說(shuō)，油壓通過(guò)控制板而激活一套閥門(mén)，流體通過(guò)操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調節及釋放。

????????注射速度控制包括開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開(kāi)環(huán)系統依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動(dòng)。

????????半閉環(huán)系統采用閉環(huán)比例閥。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過(guò)在閥門(mén)內的移動(dòng)而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統在螺桿平移速度時(shí)閉合。閉環(huán)系統中采用速度傳感器(通常為電位計型)，定時(shí)探測張力下降。比例閥流出的油料通過(guò)調節，可補償出現的速度偏差。

????????閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專(zhuān)用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個(gè)循環(huán)中確保反壓均勻。通過(guò)探測出的壓力值對比例閥進(jìn)行調節，根據設定壓力值進(jìn)行偏差補償。

????????一般來(lái)說(shuō)，可對液壓進(jìn)行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通過(guò)閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進(jìn)行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測，特別有利於流程管理。

????????了解物料可承受的實(shí)際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來(lái)預測模塑件的實(shí)際重量和尺寸。實(shí)際上，通過(guò)改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差(其中包括預設注塑收縮)。接近熔化條件時(shí)，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過(guò)充模不會(huì )阻礙部件頂出。