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注塑成型模具溫度調節的必要性
????????注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。
????????每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區域,使熔體的流動(dòng)性好容易充滿(mǎn)型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩定,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。為控制模具的溫度,必須設計溫度調節系統,一般采用模具冷卻或加熱的方法,必要時(shí)兩種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。
????????1.? 溫度調節的必要性
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????????模具溫度對膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著(zhù)較大的影響。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動(dòng)性較好,有利于膠料充填型腔,獲取高質(zhì)量的膠件外觀(guān)表面,但會(huì )使膠料固化時(shí)間變長(cháng),頂出時(shí)易變形;
????????對結晶性膠料而言,更有利于結晶過(guò)程進(jìn)行,避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的模具里,熔融膠料難于充滿(mǎn)型腔,導致內應力增加,表面無(wú)光澤,產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。
????????不同的膠料具有不同的加工工藝性,并且各種膠件的表面要求和結構不同,為了在最有效的時(shí)間內生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件,這就要求模具保持一定的溫度,模溫越穩定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀(guān)質(zhì)量等方面的要求就越一致。
????????因此,除了模具制造方面的因素外,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,模具設計時(shí)應充分考慮模具溫度的控制方法。
????????2 .? 模具溫度控制的原則
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????????為了保證在最有效的時(shí)間內生產(chǎn)出高外觀(guān)質(zhì)量要求、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時(shí)應清楚了解模具溫度控制的基本原則。
????????① 不同膠料要求不同的模具溫度。
????????② 不同表面質(zhì)量、不同結構的模具要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控系統時(shí)具有針對性。
????????③ 前模的溫度高于后模的溫度,一般情況下溫度差為2~3o左右。
????????④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高,當前模須通熱水或熱油時(shí),一般溫度差為40o左右。
????????⑤ 當實(shí)際的模具溫度不能達到要求模溫時(shí),應對模具進(jìn)行升溫,因此模具設計時(shí),應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿(mǎn)足模溫要求。
????????⑥ 由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導的方式消耗外,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。
????????⑦ 模溫應均衡,不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。