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注塑成型零件脫模角度和厚度注意事項
?????????1、塑料零件的脫模斜度：
????????脫模角的大小是沒(méi)有一定的準則，多數是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。
????????一般來(lái)說(shuō)，對模塑產(chǎn)品的任何一個(gè)側面，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。
????????具體選擇脫模斜度注意以下幾點(diǎn)：
????????塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應選用較小的脫模斜度，如0.5°。
????????較高、較大的尺寸，根據實(shí)際計算取較小的脫模斜度。
????????塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。
????????塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì )使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數值。
????????透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應不少于2.5°～3°，ABS及PC料脫模斜度應不小于1.5°～2°。
????????帶皮紋、噴砂等外觀(guān)處理的塑件側壁應根據具體情況取2°～5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。
????????結構設計成對插時(shí)，插穿面斜度一般為1°～3°。
????????取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。
????????一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內。
????????外殼面脫模斜度大于等于3°。除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標準脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來(lái)取:低于3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°;低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。
????????2、塑件壁厚確定以及壁厚處理
????????
????????合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經(jīng)驗值，參考類(lèi)似即可確定。
????????其中注意點(diǎn)如下：
????????塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采用漸變或圓弧過(guò)渡，否則會(huì )因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時(shí)流動(dòng)性等成型工藝問(wèn)題。厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以?xún)?，整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級外觀(guān)面，并要求面積不得大于100mm2。
????????塑件壁厚一般在1～5mm范圍內。而最常用的數值為2～3mm。
????????盡量不要將加強筋和螺釘柱設計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易引起縮影等外觀(guān)問(wèn)題。
????????盡量不要將零件設計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整。
????????塑膠制品的最小壁厚及常見(jiàn)壁厚推薦值見(jiàn)下表：
