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????????1、 一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線(xiàn),打凸點(diǎn),撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。

????????2、 在沖孔落料時(shí),一般先沖小孔,后沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí),沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過(guò)的孔),這樣,沖子在沖壓過(guò)程中,將會(huì )引起受力不均(會(huì )產(chǎn)生側向力),本來(lái)小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時(shí)根據實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過(guò)辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學(xué)研磨)加工.

????????3、確定是否采用裁邊:

????????裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時(shí)便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針孔,接著(zhù)馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒(méi)有引導針的,要先裁邊,用來(lái)定距,一般用在落毛胚的落料模中.

????????裁邊的沖子形狀有以下幾種﹕

????????a:這種沖子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長(cháng)=步距,寬隻要保証沖子強度即可,常取3.0~6.0

????????b:這種沖子頭部有一個(gè)3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長(cháng)<=步距,目的裁邊廢料卡在裡面,防止跳屑,常用於沖薄材高速模具

????????c;這種沖子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來(lái)卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

????????d:這種沖子既裁邊又兼落外形.

????????這種臺階頭部目的起導向作用,減少側向力.

????????4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前面)

????????由於小五金電子產(chǎn)品往往有電鍍要求,為電鍍方便,沖出來(lái)的小產(chǎn)品并不直接落料,而是打個(gè)預斷留在料帶上,電鍍后,再用手或機械折兩下即可取下來(lái).預斷:兩面都要切,每邊切進(jìn)的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產(chǎn)品摘下來(lái);預斷沖子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長(cháng)度比預斷線(xiàn)的長(cháng)度每邊大0.2~0.5即可.

????????說(shuō)明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個(gè)廠(chǎng)的各塊模板的厚度實(shí)行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控制料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說(shuō)預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過(guò)在工程模中,一般不需磨產(chǎn)品槽:因為工程模產(chǎn)品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長(cháng),也就是說(shuō)工程模脫料板厚度一般不變.

????????5、確導正孔的大小及位置

????????一般的連續模都要沖導正,以便后工序的精確定位,在工程模中常用產(chǎn)品零件上的內孔或外形來(lái)實(shí)現下一工序的定位,若既無(wú)內孔,外形又不能用來(lái)定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔(孔大小與材料厚度有關(guān):常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速沖壓模具設計知識

????????第一步:產(chǎn)品圖的公差縮放縮放原理:

????????由于產(chǎn)品沖出來(lái)之后,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至于毛邊的大小,與沖裁間隙和沖子,刀口的鋒利程度有關(guān):沖裁間隙越大,毛邊俞大,沖子,刀口鈍化后,毛邊也會(huì )增大,故沖子,刀口沖了一定的時(shí)間后,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關(guān):一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

????????第二步:產(chǎn)品圖的尺寸展開(kāi)

????????展開(kāi)原理:利用體積不變的原則:用某一截面的總面積去除以材料厚度可得到該方向的展開(kāi)長(cháng)度,其實(shí)展開(kāi)就是同一尺寸也因各人經(jīng)驗而羿,沒(méi)有絕對的一個(gè)數值,只要在公差范圍即可.

????????展開(kāi)要點(diǎn):步驟如下

????????1:看懂產(chǎn)品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開(kāi)前的基本要求)

????????2:弄清楚產(chǎn)品的材厚和材質(zhì)

????????3:具體展開(kāi)計算

????????①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

????????②開(kāi)計算公式由于產(chǎn)品在彎曲過(guò)程中有的地方被拉長(cháng)或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線(xiàn)長(cháng)度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來(lái)進(jìn)行展開(kāi)的;因此,我們要想入行展開(kāi),就必須找出中心層,如圖2設中心層系數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線(xiàn)部分長(cháng)度,展開(kāi)長(cháng)度值為L(cháng),,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層系數K的大小根據實(shí)踐經(jīng)驗可按下列公式選取

????? ①當r/t<=0.50時(shí) k=0.25

????? ②當0.5<r/t<=1.0時(shí) k=0.25~0.30

????? ③.0<r/t<=2時(shí) k=0.30~0.35

????? ④.0<r/t<=4時(shí) k=0.35~0.40

????? ⑤當r/t>4.0時(shí) k=0.40~0.50

????????此公式適合一切材料厚度的彎曲展開(kāi)計算,具體在實(shí)踐應用中,當R/t取上限時(shí), K也應取上限值,如當R/t=1.0時(shí),K=0.30

????????4:當包圓時(shí),此時(shí)展開(kāi)計算公式已和上面不一樣,因為包圓時(shí),內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開(kāi)長(cháng)度中心層K的系數與材料厚度和包圓內r有關(guān)

????? ①當r/t<=3.0時(shí),中心層系數K=0.45~0.55

??????②.0<r/t<=6.0時(shí),中心層系數K=0.55~0.65

??????③.0<r/t<=15.0時(shí),中心層系數K=0.65~0.70

????? ④當15.0<r/t<=30.0時(shí),中心層系數K=0.70~0.50

????? ⑤/t>30.0時(shí),中心層系數K=0.50.

????????5:通過(guò)查表,找出中心層系數的大小,再進(jìn)行展開(kāi)計算也行,在此不作詳細敘述

????????6:產(chǎn)品的圓角處理:產(chǎn)品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時(shí),一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時(shí),用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對于產(chǎn)品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對于R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會(huì )影響功能)則不變它,採用過(guò)切來(lái)達到要求.

????????第三步:料帶排樣設計

????????排樣原理:一根料帶經(jīng)過(guò)沖孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個(gè)工序,最后形成產(chǎn)品的過(guò)程,現在你做的如何組織這些工步:哪個(gè)在前,哪個(gè)在后,總共要多少工步,各工序之間互相調協(xié),使其承前繼后,合情合理排樣設計:步驟如下

????????1:確定產(chǎn)品展開(kāi)尺寸后,根據產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無(wú)毛邊要求時(shí)一般不受限制;若產(chǎn)品上有毛邊方要求時(shí),這時(shí)一定要注意它的沖裁和成形方向:向下還是向下成形)沖孔毛邊留在刀口面,落料毛邊留在沖子面:一般機箱外殼類(lèi)零件出于使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產(chǎn)品的里邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時(shí),則要按要求去做,沒(méi)寫(xiě)毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

????????2:依據產(chǎn)品展開(kāi)尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產(chǎn)品該方向最大長(cháng)度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱(chēng)排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進(jìn)行分析,比較,綜合,在保証產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來(lái)的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點(diǎn):

????????①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,后一工步是否對前一工步已成形好的產(chǎn)生破壞作用,或者后一工步無(wú)法成形,沖子和滲透子強度是否足夠

????????②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之后能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過(guò)下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動(dòng),料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

????????1>:無(wú)連接帶,屬於無(wú)廢料排樣,零件外形往往具有對稱(chēng)性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個(gè)落料一個(gè)切斷,

????????2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡(jiǎn)單,主要用於落料型排樣中,

????????3>:單連接帶,是在產(chǎn)品條料的一側留出一定寬度的材料,并在適當位置與產(chǎn)品相連接,實(shí)現對產(chǎn)品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

????????4>:雙連接帶,是在產(chǎn)品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,并在適當位置與產(chǎn)品兩邊相連接,實(shí)現對產(chǎn)品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產(chǎn)品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時(shí),料帶運送強度較弱的情況

????????5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產(chǎn)品條料的中間留出一定寬度的材料,并與產(chǎn)品前后兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

????????產(chǎn)品展開(kāi)之后,仔細分析產(chǎn)品的各個(gè)部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然后在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產(chǎn)品的成形;至於選擇什麼類(lèi)型的連接帶,要根據產(chǎn)品的特點(diǎn)而定. 確定產(chǎn)品展開(kāi)尺寸后,根據產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無(wú)毛邊要求

????????第三當碰到L形彎曲或產(chǎn)品單排時(shí)材料利用率太低,可考慮對稱(chēng)排交錯排,這樣對稱(chēng)成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

????????第四要考慮沖裁PIN數和步距(主要針對接插件類(lèi)小端子產(chǎn)品,一般五金外殼類(lèi)或較大工件為單PIN).

????????第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產(chǎn)成本。

????????3:確定排樣方案后,這時(shí)應該對整個(gè)產(chǎn)品沖壓和成形過(guò)程有一個(gè)基本的認識,怎樣去安排這些工序的先后關(guān)系,應做到心中有數:即先沖哪里,后沖哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來(lái)還是分兩步導正孔的大小選擇在前面表一已經(jīng)說(shuō)明了,其位置一般放在連續帶上,有時(shí)放在廢料上到最后時(shí)隨廢料一起沖掉;一般一個(gè)步距一個(gè)導正孔或幾PIN幾個(gè)導正孔.

????????6、沖子刀口設計制作

????????沖子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來(lái)的產(chǎn)品的展開(kāi)外形和連接帶;對於工程模,一般來(lái)講,就是沖孔落料.下面主要針對連續模來(lái)講.用產(chǎn)品展開(kāi)圖排出料帶成形方案后,接下來(lái)就是如何安排這些工步,一般先打凸點(diǎn),打預斷,沖導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產(chǎn)品的形狀常常奇形怪狀,其展開(kāi)圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進(jìn)去很深的狹槽,如果整個(gè)外形落料沖子做成一個(gè)整體,那麼在該沖子部位可能常常發(fā)生崩柝;可能有的地方有凸出來(lái)很長(cháng)的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實(shí)上刀口沖子割出來(lái)不可能是百分之百的尖角,總存在一個(gè)最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持后一工步成形的穩定性(增大壓料面積),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,為了解決上述問(wèn)題,就必須進(jìn)行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來(lái)做成不同的刀口,用2個(gè)或2個(gè)以上的工步先后互切來(lái)完成整體外形落料,分解時(shí)注意以下幾點(diǎn)﹕

????????①對于產(chǎn)品上要求必須是尖角的部分,此時(shí)必須采刀口互切

????????②對于產(chǎn)品上某條輪廓直線(xiàn)邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時(shí),一般不得在該直線(xiàn)上有刀口接頭

????????③分解出來(lái)的沖子形狀簡(jiǎn)單,盡量采用普通研磨或線(xiàn)割加工

????????④分解出來(lái)的沖子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點(diǎn)

????????⑤對于互切刀口採用相交(一般是直線(xiàn)與直線(xiàn)或直線(xiàn)與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線(xiàn)相交的互切方式(直線(xiàn)與圓弧),有時(shí)也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線(xiàn)長(cháng)度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過(guò)長(cháng),過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生粉屑:其目的是不要產(chǎn)生過(guò)大的毛頭,影響產(chǎn)品尺寸和美看

????????⑥注意刀口沖子上的圓角處理:通常線(xiàn)割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口沖子上的圓角必須表示出來(lái)或者加說(shuō)明未注圓角R為多少,至于脫板夾板轉角處圓角既可以畫(huà)清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線(xiàn)割時(shí),它會(huì )自動(dòng)清角.對于小R0.1的圓角采用PG加工.

????????7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計制作:

????????①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過(guò)其規定值,而模具在沖壓一段時(shí)間后,沖子和刀口因經(jīng)?；ハ嗄ゲ寥锌诎l(fā)生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發(fā)現哪裡毛邊偏大隻需把該處沖子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背面墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個(gè)模板要折下來(lái),再在刀口面磨一定的高度,這樣維修起來(lái)比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很?chē)罆r(shí),可在該處做入子,這樣方便維修.不過(guò),并不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會(huì )增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產(chǎn)品的要求精度以及生產(chǎn)批量和模具類(lèi)型.下面簡(jiǎn)要說(shuō)明要不要做入子的情況:

????????1>高速精密沖床模具(沖速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發(fā),建義(從節約成本出發(fā)):不做

????????2>普通連續模:如果生產(chǎn)批量較大時(shí),下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產(chǎn)批量較小時(shí),下?？梢圆蛔鋈胱?如果產(chǎn)品上某處尺寸要求經(jīng)常變動(dòng)或特嚴或展開(kāi)很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

????????3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

????????②刀口鑲塊(入子)大小制作,主要由沖壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會(huì )加長(cháng)模板,同時(shí)對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實(shí)踐証明一般入子制作時(shí),刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對于薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

????????1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量沖裁精密細小零件時(shí)(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:沖子材料常用:SKD11,SKH9,當沖子過(guò)小時(shí)(如PG)也可用WC.

????????2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進(jìn)行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形沖子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

????????注:倒不倒C角,并沒(méi)嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過(guò)對於那些極容易誤認為對稱(chēng)而實(shí)際不對稱(chēng)的零件必須倒C角處理

????????3>模板入子在線(xiàn)割時(shí),一般先打一穿線(xiàn)孔才能線(xiàn)割,所以在畫(huà)模板框口和入子時(shí)要在沖子刀口封閉線(xiàn)內畫(huà)一個(gè)?0.6~1.5穿線(xiàn)孔標識符﹐功能有兩個(gè):

????????A>:這一穿線(xiàn)孔位置可供線(xiàn)切割參考:合理的話(huà),加工人員就在該位置打出穿線(xiàn)孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線(xiàn)孔

????????B>:另一個(gè)作用方便設計和組模人員檢驗和查詢(xún)內孔和外形之間的相對位置關(guān)系以便發(fā)現錯誤,至於這一孔打在那個(gè)位置,由刀口大小而定:如果沖子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線(xiàn)5mm任一處打一穿線(xiàn)孔標識符減少線(xiàn)割面積,節約成本;如果<10mm就在內孔長(cháng)寬最大處打一穿線(xiàn)孔標識符,盡量用鉆床鉆出穿線(xiàn)孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線(xiàn)孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拼式組合而成

????????4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長(cháng)了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時(shí)還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時(shí)而該處有沒(méi)有位置:如沒(méi)位置,這一工站同樣要排到下一工站去

????????5>模板沖子刀口入子加工間隙的確定:

????????a:硬材和碎材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不銹鋼SUS304-1/2H,3/4H

????????b:軟材:沖子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不銹鋼301

????????c:對於沖壓材料厚度<=0.2時(shí),其沖子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時(shí)受到模具精度的限制

????????d:間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢?:對於沖孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在沖子上;在連續模中一般是沖

????????產(chǎn)品以外的廢料部分,相當沖孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過(guò)這種形式,也可以不放間隙;在沖孔落料復合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問(wèn)題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來(lái)相配合.至於這個(gè)間隙要不要畫(huà)出來(lái)因各廠(chǎng)習慣而羿:有的廠(chǎng)不畫(huà)出來(lái),沖子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說(shuō)明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠(chǎng)要求直接畫(huà)出來(lái),隻須寫(xiě)刀口直線(xiàn)位落屑斜度沖子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線(xiàn)位各3.0

????????B>:刀口直線(xiàn)位及落屑斜度:直線(xiàn)位過(guò)長(cháng)和落屑斜度太小時(shí),易出現堵料,直線(xiàn)位過(guò)短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實(shí)踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線(xiàn)位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時(shí),刀口直線(xiàn)位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的沖子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線(xiàn)位且刀口常做雙層結構,這樣減小沖裁力

????????C>:入子(包括刀口入子,成形入子及沖子)內外形間隙的確定

????????由於這些入子或沖子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問(wèn)題,且這個(gè)間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫(huà)圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,并且這個(gè)間隙也不畫(huà)出來(lái),隻是在加工注解欄裡說(shuō)明:如羿形孔,單邊正多少,有沖子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說(shuō)明:如F:3-?4.00(沖子孔,割單+0.007),下面就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進(jìn)行說(shuō)明:

????????a:夾板僅僅起固定沖子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口沖子與成形沖子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

????????b:脫板起導向沖子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果沖子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時(shí),刀口沖子與成形沖子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過(guò)必須保証它的間隙<沖子與刀口的間隙.

????????c:下模板為刀口板,在沖壓過(guò)程中,沖子和入子存在磨擦力,在分模沖子往上走時(shí),其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模面,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見(jiàn),下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與沖速和沖裁料厚有關(guān),觀(guān)情況而定.

????????D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

????????a:對於高速沖床模具(如端子模),當沖速每分鐘>150次時(shí),下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模面,因此端子模具常用導料板導向,同時(shí)起壓隹入子的作用,如果入子不夠長(cháng),要把某方向拉長(cháng)超過(guò)導料板底線(xiàn)0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拼式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模面.導料板壓不隹時(shí),可採用以下幾種形式:

????????導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來(lái)粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線(xiàn)之間的間隙留0.02~0.04即可