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????????一、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

????????從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

????????1.注塑設備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

????????2.注塑機沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

????????3.色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。

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????????工藝方面可作如下調試：

????????1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

????????2.給注塑機施加一定背壓。

????????如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好，則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應與色母粒制造廠(chǎng)商聯(lián)系解決。

????????二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

????????這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

????????三、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

????????這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。

????????四、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化

????????不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別，與色母的兼容性也會(huì )有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會(huì )太大，可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。

????????五、色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象，是否會(huì )影響制品的質(zhì)量?

????????有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

????????六、有的注射制品光澤不好

????????有以下多種可能：

????????1、注塑機的噴嘴溫度過(guò)低

????????2、注塑機的模具光潔度不好

????????3、制品成型周期過(guò)長(cháng)

????????4、色母中所含鈦白粉過(guò)多

????????5、色母的分散不好

????????七、ABS色母特別容易出現色差

????????各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于A(yíng)BS的特性引起的，在國際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶(hù)在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性。

????????八、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，顏色過(guò)深(過(guò)淺)

????????這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著(zhù)很多可能性，具體為：

????????1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多

????????2.使用時(shí)計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在

????????3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種

????????4.機器溫度不當，色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。

????????處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。

????????九、塑料配色制品發(fā)生褪色

????????塑料著(zhù)色制品受多種因素影響會(huì )發(fā)生褪色。塑料著(zhù)色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。下面是對塑料著(zhù)色發(fā)生褪色因素的詳細分析：

????????1.著(zhù)色劑的耐光性

????????著(zhù)色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著(zhù)色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個(gè)重要指標，耐光等級差，制品在使用中會(huì )很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。

????????載體樹(shù)脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線(xiàn)引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現褪色。在母料中加入紫外線(xiàn)吸收劑等光穩定劑，可提高著(zhù)色劑和著(zhù)色塑料制品的耐光性能。

????????2.耐熱性

????????顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi)，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會(huì )發(fā)生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著(zhù)色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。

????????3.抗氧化性

????????某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì )逐漸減退。

????????4.耐酸堿性

????????著(zhù)色塑料制品的褪色和著(zhù)色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對某些著(zhù)色劑起強還原作用，嚴重影響著(zhù)色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

????????針對塑料著(zhù)色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。