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????????熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱?？梢钥纯次曳诺膱D紙，主澆口進(jìn)料，通過(guò)分流板流過(guò)噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

????????熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

????????分類(lèi)

????????熱流道系統分為絕熱流道(fully hot runner)和微型半熱流道系統(semi hot runner)。絕熱流道的設計復雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡(jiǎn)，穩定好用，故障率低，因結構簡(jiǎn)單因而維護成本低，對生產(chǎn)的穩定進(jìn)行有更大保證。

????????熱流道分類(lèi)

????????開(kāi)放式(用于微型半熱流道)、針閥式(用于絕熱流道)。

????????熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開(kāi)放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類(lèi)，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線(xiàn)公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線(xiàn)盒等。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

????????優(yōu)點(diǎn)

????????縮短周期

????????制件成型周期縮短，因沒(méi)有澆道系統冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

????????節省塑料

????????在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費料。這對于塑料價(jià)格貴的應用項目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

????????減少廢品

????????減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

????????生產(chǎn)自動(dòng)化

????????消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率?！≡S多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

????????缺點(diǎn)

????????盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

????????成本上升

????????熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì )大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發(fā)展中國家的模具用戶(hù)，熱流道系統價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一

????????設備要求高

????????制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多嚴重問(wèn)題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。

????????操作維修復雜

????????與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶(hù)，需要較長(cháng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗。

????????大多數成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設計不當有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類(lèi)型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對模具的設計和工藝參數進(jìn)行分析。

????????在獲得試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說(shuō)，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會(huì )在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產(chǎn)運作過(guò)程是不正常的，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會(huì )導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。

????????試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。

????????試模步驟

????????步驟1.設置料桶的溫度

????????這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠(chǎng)家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著(zhù)相當深入的研究和了解。用戶(hù)可根據他們的推薦進(jìn)行基本的設置，然后再根據具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當的微調。

????????除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設置溫度差別很大(以前，我們曾有過(guò)兩者溫差相差高達30℃的例子)。

????????步驟2.設置模具的溫度

????????同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

????????需要注意的是，我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄。同時(shí)，還應當對模具型腔內的不同位置進(jìn)行測量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優(yōu)化提供參考數據。

????????步驟3.

????????根據經(jīng)驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉速等參數，并對其進(jìn)行適當的優(yōu)化。

????????步驟4.進(jìn)行填充試驗，找出轉換點(diǎn)。

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????????轉換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中最重要和最基本的參數之一。在實(shí)際的填充試驗中，需要遵循以下幾點(diǎn)：

????????(1)試驗時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設定為零;

????????(2)產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結構設計;

????????(3)由于注射速度會(huì )影響轉壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認轉壓點(diǎn)。

????????通過(guò)填充試驗，用戶(hù)可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

????????步驟5.找出注射壓力的限定值。

????????在此過(guò)程中，應當注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設定這兩個(gè)參數，使其同時(shí)滿(mǎn)足所需的條件。

????????在屏幕上設定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì )因為受到動(dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。

????????步驟6.找出優(yōu)化的注射速度。

????????這里所指的注射速度，是同時(shí)滿(mǎn)足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

????????(1)大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。

????????(2)多級注射只在一次注射不能滿(mǎn)足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

????????(3)在模具完好、轉壓點(diǎn)設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。

????????步驟7.優(yōu)化保壓時(shí)間。

????????保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般，可以通過(guò)稱(chēng)重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間，從而得到不同的保壓時(shí)間，而最優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達到最大時(shí)的時(shí)間。

????????步驟8.優(yōu)化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

????????最后，需要強調的是，試模的目的和重點(diǎn)在于優(yōu)化模具和工藝，以滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是試驗出好的產(chǎn)品試樣。