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????????可能造成硬度不足或者不均勻的原因:

????????1)模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

????????2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

????????3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

????????4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。

????????5)模具淬火溫度過(guò)高,淬火后殘留奧氏體量過(guò)多;或淬火溫度過(guò)低,加熱保溫時(shí)間不足,使模具鋼的相變不完全。

????????6)模具淬火加熱后冷卻速度過(guò)慢,分級與等溫溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng),淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。

????????7)堿浴水分過(guò)少,或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多,或淬火冷卻介質(zhì)老化。

????????8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高,冷卻不足。

????????9)回火不充分及回火溫度過(guò)高等。

????????針對以上9點(diǎn)分析原因,我們找到對應的解決方案。

????????1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。

????????2)加強原材料檢查,確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。

????????3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預備熱處理組織。

????????4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時(shí)的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時(shí)應進(jìn)行良好的脫氧處理。

????????5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

????????6)正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時(shí)間。

????????7)要嚴格控制堿浴水分含量,對長(cháng)期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線(xiàn)。

????????8)對尺寸大的模具,適當延長(cháng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間,防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過(guò)高。

????????9)模具淬火后應及時(shí)、充分回火,并防止回火溫度過(guò)高。

????????10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

????????11)進(jìn)行表面強化處理。