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????????——專(zhuān)訪(fǎng)群達集團福達智能事業(yè)部董事長(cháng)高福榮教授

????????全球工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)歷了兩百多年的多個(gè)階段的發(fā)展演變：工業(yè)1.0是18世紀末開(kāi)始的機器工廠(chǎng)“蒸汽時(shí)代”;工業(yè)2.0是20世紀初的分工明確、大批量生產(chǎn)的流水線(xiàn)模式和“電氣時(shí)代”;工業(yè)3.0是1970年代初開(kāi)始應用電子信息技術(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平;而工業(yè)4.0是現在開(kāi)始應用信息物理融合系統。

????????這是不久前在第二屆中國汽車(chē)模具及零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展高峰論壇上，群達集團福達智能事業(yè)部董事長(cháng)高福榮教授關(guān)于”工業(yè)4.0背景下中國模塑裝備智能控制的發(fā)展”主題演講的開(kāi)場(chǎng)白。高福榮是香港科技大學(xué)教授、博士生導師、我國"千人專(zhuān)家計劃"引進(jìn)人才、美國塑料工程師協(xié)會(huì )(SPE)院士。2007年，他在廣州南沙的霍英東研究院成立了世界上唯一的“高分子成型過(guò)程及系統中心”。在高教授看來(lái)，塑料機械行業(yè)整體尚未達到智能化生產(chǎn)的工業(yè)4.0技術(shù)水平，處于工業(yè)2.5的現狀：模具設計、數控加工、模流分析大部分已實(shí)現數字化，成型工藝多為開(kāi)環(huán)，模具內缺乏質(zhì)量在線(xiàn)檢測，也缺乏全過(guò)程優(yōu)化手段，數據集成還依賴(lài)于人工，尚未達到數字化。中國國產(chǎn)塑機以中低端產(chǎn)品為主，產(chǎn)量高，產(chǎn)值低，利潤低，產(chǎn)業(yè)升級勢在必行。而控制器是塑機的核心，國內控制系統水平與國外差距巨大，塑機控制技術(shù)的提升是塑機工業(yè)轉型升級的關(guān)鍵。而典型注塑產(chǎn)品的利潤率僅5%-10%，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代也已是必然趨勢。高教授指出，應對之策在于生產(chǎn)方式的轉型升級，包括品質(zhì)提升、成本降低和產(chǎn)品創(chuàng )新。他總結道，對于微利時(shí)代的注塑生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高是決定企業(yè)生死的關(guān)鍵。

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右一為高福榮教授

????????高峰論壇舉行的第二天，參會(huì )代表們考察了群達集團福達智能事業(yè)部，中塑在線(xiàn)記者也有幸隨團一起體驗了模塑智能制造與云制造平臺遠程管控，并對高教授進(jìn)行了獨家專(zhuān)訪(fǎng)，更深入地了解到關(guān)于福達事業(yè)部以及高教授個(gè)人的情況。

????????福達智能研發(fā)團隊研發(fā)注塑機控制系統技術(shù)已經(jīng)走過(guò)了30多年的歷程，早在80年代，高教授開(kāi)發(fā)出了基于微機的注塑機控制系統;90年代采用高精度、高成本的伺服閥控制系統;進(jìn)入新世紀，采用高精度、低成本的閉環(huán)比例閥伺服控制系統;現在采用高精度、低成本的嵌入式控制系統;最新就是MUST控制系統，實(shí)現低成本升級和高精度閉環(huán)控制，為國產(chǎn)及亞洲注塑機量身定做，其高精度使原機加工水平達到甚至超過(guò)歐洲和日本的同類(lèi)機器，無(wú)需對原機械系統做改動(dòng)，為注塑行業(yè)提供一體化高精度智能控制系統和注塑品質(zhì)保證的解決方案。

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????????2011年6月，群達模具(深圳)有限公司引進(jìn)了以香港科技大學(xué)高福榮教授為首和以楊毅博士、姚科博士、莫勝勇博士、周峰碩士、ERIC LU碩士、姜芝君碩士等人為核心成員的高分子成型系統及過(guò)程創(chuàng )新團隊。2013年獲得廣東省第四批創(chuàng )新團隊立項，成立福達智能事業(yè)部，獨立運營(yíng)開(kāi)展《高分子成型裝備升級核心技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》項目。

????????福達智能的研發(fā)團隊對注塑機控制系統的核心軟件進(jìn)行了全新的設計和研發(fā)，完成了定制產(chǎn)品的設計，并在多家不同企業(yè)的不同機型進(jìn)行了試驗，均取得了很好的效果。對比該技術(shù)在企業(yè)工廠(chǎng)車(chē)間試驗的前后結果，生產(chǎn)效率及最終產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大的提高。他們的研究成果具有如下創(chuàng )新：一是首創(chuàng )二維時(shí)間控制方法，直接利用低成本的比例閥對注塑過(guò)程的壓力、速度等關(guān)鍵參數進(jìn)行有效的閉環(huán)精確控制;二是提出了采用時(shí)間最優(yōu)控制和模型預測控制對注塑溫度進(jìn)行精確控制;三是通過(guò)關(guān)鍵過(guò)程參數的精密控制大幅提高了過(guò)程及產(chǎn)品合格率。

????????據高教授介紹，為注塑機制造廠(chǎng)家配套提供高精度智能控制系統解決方案，在不改變原機機械油路系統的前提下，更換福達的MUST控制系統，可將低檔注塑機的性能提高到中高檔水平，進(jìn)而提高他們所造注塑機產(chǎn)品的質(zhì)量、利潤及競爭力?，F已被震雄、博創(chuàng )、東華、伊之密等品牌的注塑機企業(yè)所應用，獲得一致好評和認可。而為注塑制品生產(chǎn)廠(chǎng)家改裝福達智能MUST控制系統，在不改變原機機械油路結構的情況下，通過(guò)對注塑過(guò)程各個(gè)階段的關(guān)鍵質(zhì)量參數進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，提高原機機械的加工精度和穩定性，從而提高注塑制品的質(zhì)量，大幅降注塑制品生產(chǎn)廠(chǎng)商的低次品率，節約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。高教授很興奮地向記者分享了典型的應用案例:香港一家生產(chǎn)開(kāi)關(guān)插件的注塑企業(yè)，改用福達控制系統后，廢品率由3。85%下降至0。56%，降幅達85。4%;另外一家生產(chǎn)面板蓋的注塑企業(yè)經(jīng)過(guò)改造后，廢品率由高達39。2%下降至15。7%，降幅達60%。MUST控制精度明顯高于國內其它品牌的控制器。高教授表示，給注塑機配置MUST控制系統就相當于加上了一個(gè)“大腦”，就能在不增加成本的情況下大幅提升注塑機性能。

????????高教授指出，對注塑機進(jìn)行精密控制，并與材料和模具有機結合，是高性能塑料制品質(zhì)量的保障，實(shí)現真正的智能控制。他認為工業(yè)4.0背景下注塑工業(yè)轉型升級要分三步走:一是單機精密控制，二是單機智能控制，三是智能集成化注塑工廠(chǎng)，實(shí)現機構高效利用，信息智能集成，空間布局優(yōu)化。

????????福達智能的總部位于深圳龍崗區坂田街道，與大名鼎鼎的華為公司為鄰。高教授稱(chēng)選擇與華為為鄰，除了當地不錯的環(huán)境之外，更是希望福達的發(fā)展能以華為作為標桿，一方面能學(xué)習華為員工的專(zhuān)注投入的工作精神，另一方面是企業(yè)的管理模式也能多多向華為借鑒，比如股權激勵制度等，為企業(yè)和股東創(chuàng )造效益，為員工及其家屬謀求幸福，努力打造成為一家具有向心力和活力的高新技術(shù)企業(yè)。

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????????在本次專(zhuān)訪(fǎng)行將結束時(shí)，高教授透露了福達智能的未來(lái)發(fā)展規劃。第一步：MUST控制系統已經(jīng)走出實(shí)驗室，在珠三角多家企業(yè)進(jìn)行改造，并將在東南亞等國際市場(chǎng)進(jìn)行推廣。用2-3年時(shí)間，為更多的亞洲塑機做改造，把機器性能提升到一定高度，使精度和重復性和歐美設備相比幾乎處于同一起跑線(xiàn)上。第二步：用3-5年時(shí)間，為塑料工業(yè)無(wú)人化生產(chǎn)車(chē)間提供智能化、信息化、自動(dòng)化的控制系統，而其核心是推進(jìn)中國注塑工業(yè)的提質(zhì)增效，讓工業(yè)4.0成為行業(yè)高效賺錢(qián)的手段，帶動(dòng)中國塑料制品工業(yè)的升級換代!