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 ◆1.剛開(kāi)機時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案：

剛開(kāi)機時(shí)注塑機料管內的熔膠由于加熱時(shí)間長(cháng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

◆2.在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？解決方法？

是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。 提高料管溫度來(lái)解決。

◆3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法：

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

 

◆4. 精密產(chǎn)品對模具的要求：

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。

◆5.產(chǎn)品耐酸試驗的目的：

產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內應力，和內應力著(zhù)力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內應力。

◆6.產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法：

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì )形成內應力，使產(chǎn)品強度下降，易開(kāi)裂。 在生產(chǎn)時(shí)，對鑲件進(jìn)行預熱處理。

◆7. 模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法：

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì )造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。 選擇模具排氣點(diǎn)，應在產(chǎn)品最后走滿(mǎn)膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。

◆8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法：

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。 增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內長(cháng)時(shí)間停留。

◆9.加玻纖產(chǎn)品易出現泛纖的原因及解決方法：

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。 加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

◆10.進(jìn)料口溫度對產(chǎn)品的影響：

進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀(guān)。

◆11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法：

透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因為產(chǎn)品內進(jìn)入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。 提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入。

◆12.什么是注塑機的射出能力？

射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000 

◆13.什么是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

◆14.什么是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=/4×d2× d2：：料管直徑 ：料的密度

◆15. 什么是注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=/4（D12－D22）×P×2 D1：油缸內徑 D2：活塞桿外徑 P：系統壓力

◆16.什么是注塑機的射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm2）=[/4×（D12－D22）×P×2]／（/4×d2）

◆17. 什么是注塑機的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2 h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度

◆18. 什么是系統壓力？與注塑壓力有什么區別？

系統壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時(shí)的實(shí)際壓力，兩者不相等。

◆19. 注塑機液壓用油的要求：

（1）適當的粘度和良好的粘溫性能

（2）良好的潤滑性和防銹性；

（3）良好的化學(xué)穩定性，不易氣化成膠質(zhì)；

（4）搞泡沫性好；

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要??；

（6）燃點(diǎn)（閃點(diǎn)）要求，凝固點(diǎn)要低。

◆20. 液壓油粘度對注塑機的影響？

當系統工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統工作壓力較高時(shí)，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問(wèn)題，反之，系統工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統的工作部件運轉速度高時(shí)，油液的流速也高，這時(shí)壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油。

◆21. 松退的設定：

松退正確位置=過(guò)膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離

◆22. 松退位置設定的重要性 ：

松退位置設定過(guò)大，會(huì )造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過(guò)小，使料筒內壓力大，剪切力過(guò)高使膠料分解，射嘴流涎。 位置誤差不能超過(guò)0.4mm.

◆23. 熔膠位置的設定：

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

◆24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM）：

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節省材料，縮短周期時(shí)間。 在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過(guò)膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補償。 降低模塑制品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

◆25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問(wèn)題?

由于中孔針過(guò)熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來(lái)做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.

◆26. 球面絲印后開(kāi)裂問(wèn)題：

由于產(chǎn)品表面存在應力,造成絲印后開(kāi)裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

◆27. 眼鏡架,水口邊易斷問(wèn)題：

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來(lái)解決.

◆28. 電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問(wèn)題：

由于柱子存在夾水線(xiàn),造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來(lái)減小夾水線(xiàn).

◆29. 產(chǎn)品變形問(wèn)題：

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內應力作用下使產(chǎn)品變形.

◆30. 透明PC外殼氣泡問(wèn)題：

原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡. 充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問(wèn)題：

應采用高模溫,快速射膠方法.

◆32. 產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問(wèn)題：

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水. 增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間.

◆33. 產(chǎn)品內應力，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問(wèn)題：

由于產(chǎn)品內殘存應力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應力的作用,使產(chǎn)品爆裂. 提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來(lái)消除產(chǎn)品應力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應力.

◆34. ABS料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問(wèn)題：

是色母的顏料中用了碳粉過(guò)多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.

◆35. 一臺180噸14安士機，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀(guān)良好，無(wú)批峰，但其中一只重2克，為什么？

模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿(mǎn),密度大,出現重2克現象.

◆36. 一臺100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開(kāi)。

是由于機器曲肘磨損,造成開(kāi)模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì )經(jīng)常打不開(kāi).

◆37. 一臺7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過(guò)油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。

由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì )出現射膠不穩定.

◆38. 一臺150噸新機啤PP水口料半年，原來(lái)熔膠最快3秒，而現在要6秒。

由于螺桿磨損,造成回料慢.

◆39. 一啤塑師父在調試一產(chǎn)品，出現缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒(méi)反應，再升一點(diǎn)就出批峰？

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì )出現披鋒.

◆40. 一臺機用了二年，啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒(méi)用。

由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.

◆41. 某廠(chǎng)有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時(shí)間又漏？

油溫過(guò)高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油. 問(wèn)題18-23請見(jiàn)教材二《注塑機維護保養》相關(guān)圖解。

◆42. 油泵電機起動(dòng)電路的講解：

油泵電機起動(dòng)是采用星三角起動(dòng)

◆43. 省電泵原理講解：

省電泵即為變流量泵，當機器有動(dòng)作時(shí)，壓力油通過(guò)油閥油缸推動(dòng)機械動(dòng)作，再回到油箱，當機器沒(méi)有動(dòng)作時(shí)，壓力油直接回到油箱。

◆44. 電子線(xiàn)路板輸入與輸出的講解：

由各個(gè)動(dòng)作感應開(kāi)關(guān)和電子尺等信號輸入電子版，電腦通過(guò)運算后再輸出給油閥，執行動(dòng)作。

◆46. 油封頑固性漏油的原因及預防：

油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

◆47. 壓力與流量線(xiàn)性對注塑工藝的影響：

壓力與流量線(xiàn)性成比例，對注塑工藝的參數準確和穩定有著(zhù)重要意義。

◆48. 生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施：

生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時(shí)間延長(cháng)，和螺桿因磨損使回料時(shí)間加長(cháng)。 改善模具冷卻效果，縮短冷卻時(shí)間，更換磨損的螺桿，使回料時(shí)間縮短，加快生產(chǎn)周期。

◆49. 熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案：

熔膠時(shí)發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。 對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

◆50. 鎖模平行度的檢測與調整方法：

用四個(gè)百分表測定機器鎖模時(shí)哥林柱的拉伸長(cháng)度，看是否在允許公差內，來(lái)檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來(lái)調整鎖模平行度。（看另一本書(shū)《注塑機原理》）

◆51. 哥林柱折斷的原因與預防措施：

哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。 調整鎖模平行度來(lái)預防哥林柱折斷。

◆52. 曲肘磨損的原因分析：

曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

◆53. 螺桿及分膠頭折斷的原因與預防:

螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒(méi)達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時(shí)，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

◆54. 冷卻器容易漏水的分析:

由于冷卻水的酸性或咸性過(guò)大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

◆55. 氮氣射膠的安裝與應用:

氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個(gè)附加裝置，在射膠時(shí)，氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增快來(lái)達到快速射膠。

◆56. 氣體輔助設備的應用:

氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品中充氣，使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。

◆57. 開(kāi)環(huán)與閉環(huán)油路的比較:

開(kāi)環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個(gè)壓力傳感器，當設定參數與實(shí)際數據偏差時(shí)，壓力傳感器就會(huì )反饋信號給電腦，電腦就會(huì )修正偏差值，使設定值與實(shí)際值相等。

◆58. 水平度對注塑機臺的影響:

注塑機水平度對機器的開(kāi)鎖模平衡有重要意義，對機器的運行平穩起到保證作用。

◆59. 模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施:

模板破裂的原因主要是模板內存有內應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時(shí)，應及時(shí)消除應力，可以防止模板破裂。

◆60. 使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案:

使用工程塑料時(shí)，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來(lái)解決，射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來(lái)解決。

◆61. 料管中段溫度偏高的原因與解決方案:

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

◆62. 液壓曲肘式注塑機在生產(chǎn)中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案:

主要是曲肘磨損,鎖模油缸油封老化造成的.更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

◆63. 使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較:

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動(dòng)，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動(dòng)部位。而潤滑脂可長(cháng)時(shí)間附著(zhù)在機械活部位。

◆64. 電子尺與解碼器的比較:

電子尺與解碼器都是機器運動(dòng)標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定，不會(huì )變原點(diǎn)。解碼器比電子尺精度高，但沒(méi)有電子尺穩定，易變原點(diǎn)。

◆65. 油泵噪音變大的分析:

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

◆66. 在生產(chǎn)正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析:

主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線(xiàn)頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

◆67. 頂針油缸固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案:

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。 更換強度高的固定螺絲，安裝時(shí)要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

◆68. 加裝節能變頻器對機器的影響分析:

加裝節能變頻器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

◆69. 液壓油變白變質(zhì)的分析:

液壓油變白是由于液壓油內混有水造成變白變質(zhì)。

◆70. 熔膠傳動(dòng)軸易折斷，軸承易損壞的原因:

主要是傳動(dòng)軸固定螺母松動(dòng)造成的。

◆71. 產(chǎn)品重量偏差過(guò)大的原因與處理方案:

產(chǎn)品重量變大是由于機器鎖模沒(méi)有鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過(guò)大或背壓過(guò)大都可以造成產(chǎn)品重量變大。 檢查機器鎖模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠壓力或背壓

◆72. 模具經(jīng)常打不開(kāi)的原因與預防措施：

模具經(jīng)常打不開(kāi)，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損，不平衡現象。模具鎖得太死，時(shí)間過(guò)長(cháng)都會(huì )造成模具打不開(kāi)。

◆73. 射膠終點(diǎn)不穩定的原因分析：

主要是過(guò)膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點(diǎn)不穩定。

◆74. 產(chǎn)品在模腔內的推力計算:

產(chǎn)品的投影面積×單位面積的射膠壓力=模腔內的推力

◆75. 射膠壓力計算與螺桿的選擇:

射膠壓力F=[/4×(D12－D22)×P×2]×[/4×d2] (kgf) D1油缸內徑(CM) D2活塞桿外徑(CM) P 系統壓力

◆76. 熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么？

熱塑性是受熱達到材料的軟化溫度時(shí),材料變成熔膠,冷卻后固化成型,可反復逆轉. 熱固性是受熱后固化成型,冷卻后不變,不可逆轉.

◆77. 為什么塑料中要混有添加劑?

塑料中混有添加劑,是因為產(chǎn)品性能的需要,添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用.

◆78. 如何設定鎖模力？

設定鎖模力是根據產(chǎn)品的投影面積乘以塑膠材料的壓力系數 參考(注塑機原理)

◆79. 如何正確設定保壓切換點(diǎn)？

正確保壓切換點(diǎn)是產(chǎn)品射滿(mǎn)到98%時(shí)轉保壓.

◆80. 螺桿若以高速轉動(dòng)或較低速轉動(dòng)對螺桿內塑料引起何種變化？

螺桿高速轉動(dòng),可以提高熔膠的塑化程度,由于高速轉動(dòng)大熔膠剪切力,使熔膠粘度下降,有利于成型.但磨擦熱增大易使熔膠分解,溫度失控.低速轉動(dòng)使熔膠塑化程度下降,但摩擦熱減小,對塑膠性能有利.

◆81. 正確與不正確背壓使用對塑料引起何種變化？

螺桿在旋轉，后退之阻力為背壓，設此阻力之目的為使原料在被螺桿輸送，壓縮過(guò)程中更能緊密排除原料中之空氣，原料密度會(huì )較高，射出之成品會(huì )更加穩定，原料因在料管內經(jīng)過(guò)較多次的攪拌，所以融解熱會(huì )增加對于成品混色不良，需要快速轉換顏色或塑料及成品有氣紋，使用背壓效果良好。因此背壓太低成品易產(chǎn)生內部的氣泡或表面的銀紋，背壓過(guò)高，原料易過(guò)熱，料斗下料處結塊，螺桿不退、周期延長(cháng)、射嘴溢科。背壓控制有利用節流閥或調壓閥控制兩種。