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 一、流長(cháng)比對TPE產(chǎn)品成型的影響

（一）TPE包覆成型產(chǎn)品的長(cháng)度取決于材料的熔融溫度

為獲得優(yōu)異的包膠性能，建議產(chǎn)品設計的流長(cháng)比控制在80~120

產(chǎn)品流長(cháng)比超過(guò)150，建議增加進(jìn)點(diǎn)，建議TPE的包膠厚度大于1mm，否則將影響包膠性能，如果TPE包膠厚度較薄，建議增加機械機構（參考：polyone）

（二）背景知識：

流長(cháng)比：熔料從噴嘴出口處流至制品最遠距離L與制品壁厚H之比

流動(dòng)比是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長(cháng)距離流動(dòng)時(shí)，其各段料流通道及各段模腔長(cháng)度與其對應截面高度（或截面厚度）比值的總合。

流長(cháng)比則有另外的含義，通常用螺旋長(cháng)度來(lái)表示（螺旋曲線(xiàn)的厚度和寬度是有要求的），是指規定注塑溫度、規定的注塑壓力和速度、規定的模具溫度下，所能產(chǎn)生的螺旋曲線(xiàn)的長(cháng)度。

流長(cháng)比比MI指更直接的反映了材料注塑時(shí)的流動(dòng)性，但MI應用更廣泛，而且單一的從MI一個(gè)指數中就能粗略的看出材料的一些性能。

二、,頂出對TPE產(chǎn)品成型的影響

（一）TPE項出設計：

建議產(chǎn)品脫模角度單邊1.5~3°

建議在拉料針后端增加冷料井

建議頂針表面增加皮紋避免產(chǎn)品年在頂針上

包覆成型時(shí)，盡量將頂針布置在硬膠產(chǎn)品上

（二）背景知識：

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)（或電子尺）來(lái)啟動(dòng)的。

操作者可根據需要，通過(guò)調節頂出行程開(kāi)關(guān)（或電子尺的刻度距離）來(lái)實(shí)現的。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)電腦中的數字量的定來(lái)實(shí)現，頂針運動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)（或電子尺的設定位置）確定。

三、收縮對TPE產(chǎn)品成型的影響

（一）收縮對TPE產(chǎn)品成型的影響

TPE收縮范圍在1%~2.5%，工程塑膠收縮范圍0.2%~1.4%，

建議基材的厚度兩倍于TPE產(chǎn)品厚度

在基材包覆成型面上增加筋位會(huì )導致TPE成型后外表面產(chǎn)生熱縮印問(wèn)題

當TPE材料整個(gè)包覆于工程塑膠時(shí)，應注意熱收縮引起的翹曲曲效應（參考：polyone）

（二）背景知識：

材料成型時(shí)，會(huì )因冷卻產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸比模具尺寸縮小的現象，成型收縮率即用百分比來(lái)表示此縮小的程度。通常結晶樹(shù)脂比非結晶樹(shù)脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過(guò)調節注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調整。

產(chǎn)生收縮的原因：

成型工藝中，因壓力與溫度的變化，有可能出現收縮差異。

注塑成型工藝中，樹(shù)脂若只存在加熱和冷卻的話(huà)，可以按考慮好的填充到模腔內的樹(shù)脂的收縮率進(jìn)行再填充。但實(shí)際上，因同時(shí)受到壓力和溫度的變化，收縮差異仍會(huì )發(fā)生。

產(chǎn)生收縮的過(guò)程：

注塑成型時(shí)，樹(shù)脂經(jīng)加熱熔融后體積膨脹。

將體積膨脹的熔融樹(shù)脂填充到空間限定的模腔內后，實(shí)施冷卻，在這個(gè)過(guò)程中樹(shù)脂體積將減小，此時(shí)的體積減小率就是成型收縮率。

四、排氣設計對TPE產(chǎn)品成型的影響

（一）TPE排氣設計：

設計排氣的目的是能順利導出模具內氣體從而避免產(chǎn)品表面發(fā)生困氣的問(wèn)題

排氣需設計在膠料流動(dòng)末端或者模具分型面

TPE排氣槽深度0.01~0.025mm，一般情況下，包膠力降低表示包膠區域存在困氣問(wèn)題

包覆成型時(shí)，有時(shí)需在基板上設計增加排氣孔

（以上參考：polyone）

（二）背景知識：

1排氣槽的作用與設計

1.1排氣槽的作用

排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。

1.2排氣方式

模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設計應能防止物料溢進(jìn)槽內；其次還要防止堵塞。因此從模腔內表面向模腔體外緣方向測量，長(cháng)6~12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25—0.4mm。另外,排氣槽數量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開(kāi)排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開(kāi)，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的。因為排氣槽開(kāi)的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀(guān)和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。這里應特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類(lèi)制件最好采用以下方式排氣：①徹底清除流道內氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統料流末端開(kāi)設排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應等于分流道的寬度，高度視材料而異。

五、拋光模具面會(huì )引起TPE粘模問(wèn)題

（一）皮紋面有效避兔TPE產(chǎn)品粘模問(wèn)題產(chǎn)生

建議采用深度大約在0.025mm噴砂或EDM火花紋處理模具表面

整個(gè)流道系統包括進(jìn)點(diǎn)位置建議表用較粗紋面加工，如有需要，建議在模具火花紋表面上再增加一層鐵佛龍涂層

（二）背景知識：

噴砂，皮紋和火花紋都屬于模具表面處理范疇，這三種表面處理技術(shù)，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對于塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個(gè)概括性的解釋。

皮紋是通過(guò)化學(xué)藥水腐蝕方法制成。皮紋面得種類(lèi)最多，可以仿制各種效果面。對于皮紋加工的價(jià)格相差非常大，皮紋工藝的技術(shù)含量高。對于不同的皮紋，價(jià)格相對比較低。但是對于用于汽車(chē)內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價(jià)格就要貴的多了。

噴砂就是把石英砂通過(guò)一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產(chǎn)品的時(shí)候，就會(huì )在產(chǎn)品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對于噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。

火花紋指的就是電火花塑料模具加工后留下的紋路。對于火花紋往往模具放電加工后，產(chǎn)品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會(huì )特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。

對于塑料模具表面處理技術(shù)，我們用的最多的是皮紋。當然實(shí)際產(chǎn)品需要采用何種表面處理，還是要根據塑件的用途決定。