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 由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多采用塑料代替玻璃，特別應用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好、耐磨件要高、抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份、注塑整個(gè)過(guò)程的工藝、設備和模具等，都要求嚴格，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用要求。

 

原料的準備與干燥

由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此在儲存、運輸、加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。并且，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。

 

 

機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）

 

模具、產(chǎn)品設計注意事項

為了防止出現回流動(dòng)不暢或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。

    a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；

    b）過(guò)渡部分應逐步圓滑過(guò)渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口；

c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí)應加冷料井；

d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

    e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

    f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

 

 

注塑工藝注意事項

    為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題。

    a）應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

    b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

    c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形；

    d）注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；

    e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間；

    f）螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

    g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。

 

其他方面的問(wèn)題

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當用回用料時(shí)不得大于20％。

對于除pet外，制品都應進(jìn)行后處理，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

 

透明塑料的注塑成型工藝

 

除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

 

pmma的工藝特性

pm－ma粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著(zhù)手。沖擊性差、耐磨性不好、易劃花、易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。

 

 

pc的工藝特性

pc粘度大、融料溫度高、流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對來(lái)說(shuō)料溫調節范圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大、尺寸穩定，但產(chǎn)品內應力大、易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制、模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

 

pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260-300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會(huì )引起表面光澤差和脫模困難。

 

透明塑料件的缺陷和解決辦法

 

由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷。其缺陷大概有以下幾項：

  （一）銀紋：由于充模和冷凝過(guò)程中，內應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外，最好產(chǎn)品作退火處理，如pc料可加熱到160℃以上保持3-5分鐘，再自然冷卻即可。

    （二）氣泡：由于樹(shù)脂內的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。

    （三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

    （四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因在于因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。

    （五）泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

    （六）白煙、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機筒內，因局部過(guò)熱而使機筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

其克服方法見(jiàn)表4。