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注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。
建議干燥條件為:
伊士曼PETG干燥溫度為70~75℃、4-6小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)75℃。 螺桿溫度：220~250℃。
韓國SK PETG干燥溫度為60~65℃、4-6小時(shí)，注意干燥溫度不要超過(guò)65℃。 螺桿溫度：220~290℃。
模具溫度：10~40℃，建議為25℃。 注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學(xué)和物理特性: PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

PETG應用范圍

PETG是全新的透明工程塑料系列，PETG性能可概括為：具有具有良好的透明性、硬度、耐化學(xué)藥劑、及抗應力白化能力等等特性。透光率達91％，達到有機玻璃的透明，沖擊性韌性極好接近甚至超過(guò)聚碳酸酯。適合注塑、擠塑、擠吹加工。PETG應用范圍：化妝品包裝容器、醫藥包裝及醫療透明配件、牙刷及個(gè)人護理品、筆及文具、家電及小家電的透明件、玩具、日用品、燈飾、吹瓶、透明管材及異型材、薄膜、片材、板材等領(lǐng)域。 PETG是一種非結晶型共聚聚酯，隨著(zhù)共聚物中CHDM的增加，熔點(diǎn)下降，玻璃化溫度上升，結晶度下降，最后形成無(wú)定形聚合物。 PETG簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)是一種透明塑料，是一種非晶型共聚酯，PETG常用的共聚單體為1,4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)，全稱(chēng)為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯。它是由對苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-環(huán)己烷二甲醇(CHDM)三種單體用酯交換法縮聚的產(chǎn)物，與PET比較多了1,4-環(huán)己烷二甲醇共聚單體，與PCT比多了乙二醇共聚單體，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。具有其獨特性，目前全球僅有美國伊士曼、韓國SK兩家公司技術(shù)比較成熟。

   一般PETG中CHDM的含量在30%-40%較適宜。具有較好的粘性、透明度、顏色、耐化學(xué)藥劑、和抗應力白化能力?？珊芸鞜岢尚突驍D出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亞克力)好。其制品高度透明，抗沖擊性能優(yōu)異，特別適宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能極佳，能夠按照設計者的意圖進(jìn)行任意形狀的設計，可以采用傳統的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以廣泛應用于板片材、高性能收縮膜、瓶用及異型材等市場(chǎng)，同時(shí)其二次加工性能優(yōu)良，可以進(jìn)行常規的機加工修飾。PETG是一種非晶型共聚酯，其制品高度透明，抗沖擊性能優(yōu)異，特別適宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能極佳，能夠按照設計者的意圖進(jìn)行任意形狀的設計，可以采用傳統的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以廣泛應用于板片材、高性能收縮膜、瓶用及異型材、化妝品包裝等市場(chǎng)，同時(shí)其二次加工性能優(yōu)良，可以進(jìn)行常規的機加工修飾。

● 清機：
使用PETG之前，一定要用透明PC或 PS料洗機，不可使用透明PMMA、ABS、、AS料洗機等其它透明料洗機，否則材料在炮管里會(huì )產(chǎn)生化學(xué)反應，產(chǎn)品會(huì )混色不透明。
●干燥溫度： 65℃－70℃，5－6/h。
●炮筒溫度:
1、(國產(chǎn)機) 230℃-260℃ 2、(進(jìn)口機) 235℃-265℃
●熱流道溫度： 240℃-250℃
●模具溫度：
建議使用前、后模接凍水或機水冷卻模具，模溫范圍：15～40℃。
●射膠時(shí)間： 根據產(chǎn)品的大小、厚薄、長(cháng)短作相應調整。
●冷卻時(shí)間：
此材料冷卻速率較慢，中粘度，應根據模具結構、產(chǎn)品厚度設置適當的溫度及成型冷卻時(shí)間。主澆口的脫模夾角要設計在3-5°否則水口易粘模。
●射膠壓力/速度: 第一段(進(jìn)膠點(diǎn))采用低速中壓,其它采用中速中壓。
●射膠位置： 根據模具結構并結合速度壓力設置相應合理射出位置。
●背壓：
適當的背壓可加強膠料的塑化及有幫助排氣的功能，建議選用：5－10kgf/cm2。
●螺桿轉速：
較低的螺桿轉速可防止膠料溫度過(guò)高，建議選用：60－90RPM，即60%-70%。
●螺桿轉動(dòng)壓力：
70%-90%（此材料粘度較高，較小的螺桿轉動(dòng)壓力不易轉動(dòng)螺桿）
●緩沖層：
建議使用5－10mm的緩沖層范圍，一方面可防止材料因停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而降解，另一方面可減少注塑壓力的損失。
● 停留時(shí)間：
膠料在炮筒中的停留時(shí)間應控制在5分鐘之內，超過(guò)5分鐘應清空炮筒才可繼續啤塑，否則材料易降解發(fā)黃而變脆。