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近期，寧海某塑料制品企業(yè)出口日本的一批價(jià)值4200美元的塑料盒因蓋子無(wú)法開(kāi)啟自如，不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求遭到退運處理。

寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進(jìn)行退貨調查。經(jīng)調查發(fā)現，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內扣合緊后無(wú)法開(kāi)啟。進(jìn)一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實(shí)行計件工資管理，員工為圖速度擅自調整注塑機工藝參數，將冷卻時(shí)間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導致客戶(hù)功能需求無(wú)法實(shí)現。

據了解，導致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，最主要的因素便是注塑機工藝參數的設定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間等均會(huì )不同程度地影響注塑件成型。

為此，提醒相關(guān)企業(yè)，一是嚴格樹(shù)立質(zhì)量立企意識，明確企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人，加強員工培訓。二是科學(xué)設定生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)前需根據產(chǎn)品結構、材料異同分別制作注塑工藝表，結合試模首件驗證確保工藝參數適宜充分。三是實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控，針對注塑工序等關(guān)鍵控制程序加強工藝參數和產(chǎn)品特性的監視和測量，杜絕因工藝不良、操作不當等原因造成的產(chǎn)品翹曲變形質(zhì)量問(wèn)題。