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　 ⒈P(pán)VC粉末樹(shù)脂以顆粒狀態(tài)存在，而PVC顆粒是由許多初級粒子組成的，懸浮法樹(shù)脂的初級粒子大小為1~2μm，乳液法樹(shù)脂的初級粒子大小為0.1~1μm；懸浮法樹(shù)脂的顆粒尺寸大小為50~250μm，乳液法樹(shù)脂的顆粒尺寸大小為30~70μm。 

　?、睵VC是無(wú)定形的高分子聚合物，沒(méi)有明顯的熔點(diǎn)，在75~80℃時(shí)變軟，其玻璃化溫度為80~85℃；在空氣中溫度高于150℃時(shí)就會(huì )發(fā)生降解釋放出氯化氫，超過(guò)180℃則會(huì )迅速分解。 

　　PVC在低于160℃時(shí)為顆粒狀態(tài)，高于160℃顆粒會(huì )破碎分解成初級粒子，當超過(guò)190℃時(shí)初級粒子就會(huì )熔融。 

　?、砅VC的加工穩定性極不好，是熱塑性塑料中最差的品種；其160℃的熔融溫度高于140℃的分解溫度，因此純PVC樹(shù)脂不通過(guò)改性處理是難以用熔融塑化的方法來(lái)加工生產(chǎn)。 

　　有兩種改性方法：一是在樹(shù)脂中加入熱穩定劑，提高PVC的分解溫度；二是在樹(shù)脂中加入增塑劑，降低PVC的熔融溫度。 

　?、臥VC常用熱穩定劑分為四類(lèi)：①鉛鹽類(lèi)，②有機錫類(lèi)，③金屬皂類(lèi)，④稀土類(lèi)。 

　　鉛鹽類(lèi)的效果是最好和最常用的，但不適合無(wú)毒和透明制品；而且隨著(zhù)近年來(lái)無(wú)鉛化要求的提高，歐盟RoHS標準的實(shí)施，鉛鹽穩定劑逐漸退出了市場(chǎng)。 

　　有機錫類(lèi)的穩定效果好，而且適合透明制品，并且有無(wú)毒規格；但是其價(jià)格較貴。 

　　金屬皂類(lèi)的穩定效果一般，透明、有毒或無(wú)毒，很少單獨使用，一般都是符合復合使用，主要用于軟制品；鈣/鋅復合穩定劑因其環(huán)保，穩定效果也不斷提高，用量也越來(lái)越大，可用于電線(xiàn)電纜、型材、管材等。 

　　稀土類(lèi)的穩定劑是新品種，具有透明、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，但其環(huán)保性卻受到質(zhì)疑。 

　　PVC熱穩定劑在硬制品中的應用多過(guò)軟制品。 

　?、芇VC常用的主增塑劑是鄰苯二甲酸酯類(lèi)，比如DOP、DBP、DIDP等，輔助增塑劑有DOA、DOS、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油、石油酯、磷酸酯等。但隨著(zhù)環(huán)保的要求提高，鄰苯二甲酸酯類(lèi)的主增塑劑越來(lái)越受到限制，已經(jīng)禁止在玩具中使用，而DOA也被禁止在食品保鮮膜中使用。增塑劑正逐步向檸檬酸類(lèi)、高分子聚酯類(lèi)環(huán)保型增塑劑發(fā)展。 

　　PVC增塑劑主要用于軟制品，在硬制品中通常加入5份以下，而軟制品中加入25份以上。 

　　PVC的加工溫度要精確控制，并選用漸變型的螺桿，而且加工時(shí)間要盡量短。 

　?、锤邷叵履承┙饘匐x子會(huì )加劇PVC的降解，比如鐵、鎘等重金屬離子，所以要嚴格控制重金屬離子的含量，加工前進(jìn)行磁選，設備要鍍鉻以防止產(chǎn)生鐵銹。 

　?、礟VC的熔體粘度大，流動(dòng)特性不好，熔體強度低，容易產(chǎn)生熔體破裂、制品表面粗糙等現象，特別是硬制品；因此需要添加加工助劑來(lái)改善，最常用的加工助劑是ACR。注塑成型時(shí)，還應注意選擇低速高壓。 

　?、禤VC熔體有黏附金屬的傾向，熔體間以及熔體和加工設備之間的摩擦力大，需要添加潤滑劑來(lái)克服阻力。潤滑劑分為內潤滑（與PVC樹(shù)脂相容性大）和外潤滑（與PVC樹(shù)脂相容性差）。 

　?、稰VC熔體屬于非牛頓流體，熔體粘度對剪切速率敏感，所以對于熱敏性的PVC樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，在加工過(guò)程中要降低粘度，可以通過(guò)提高螺桿轉速來(lái)實(shí)現，而少調整加工溫度。 

　?、窹VC在加工前需要進(jìn)行干燥處理：110℃，1~1.5小時(shí)。 

　?、筆VC配方中的組分很多，需要充分混合均勻。要注意加料的順序，吸油性大的填料后加（防止吸收增塑劑），潤滑劑最后加（防止影響其它組分的分散）；還要控制好混合溫度，一般熱混合溫度在110℃左右。 

　?、篜VC熱分解后產(chǎn)生的氯化氫HCl，具有刺激性、腐蝕性，容易導致料筒和螺桿的腐蝕，因此需要對料筒和螺桿表面進(jìn)行鍍鉻處理。