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傳統的注塑件成型過(guò)程可分為控制熔體入口速度的充填過(guò)程和控制熔體入口壓力對塑料冷卻收縮進(jìn)行補料的保壓過(guò)程。充填過(guò)程中熔體的入口速度是一定的，隨著(zhù)充填過(guò)程的進(jìn)行，熔體在模腔內的流動(dòng)阻力逐漸增加，因而熔體入口壓力也容易隨著(zhù)增高，在充填結束時(shí)入口壓力出現較高峰值。由于高壓在型腔內的作用，不僅會(huì )造成熔料溢邊、漲模等不良現象，而且會(huì )使塑料件內部產(chǎn)生較大內應力，塑料件脫模后易出現翹曲和變形，使塑料件形狀精度和尺寸精度難以滿(mǎn)足較高要求，在使用過(guò)程中也易出現開(kāi)裂現象。 為了降低或避免塑料在充填過(guò)程中因較高的型腔壓力產(chǎn)生的內應力，將塑料件的變形限制在較低的范圍內，應以塑料件充填所需的最低壓力進(jìn)行充填，這樣就可降低型腔內壓力。受控低壓注塑件成型與傳統注塑件成型的主要差別在于：傳統注塑件成型充填階段控制的是注射速率，而低壓注塑件成型充填階段控制的是注射壓力。在低壓注射過(guò)程中，型腔入口壓力恒定，但注射速率是變化的，開(kāi)始以很高的速度進(jìn)行注射，隨著(zhù)注射時(shí)間的延長(cháng)，注射速率逐漸降低，這樣就可以大幅度消除塑料件內應力，保證塑料件的精度。高速注射時(shí)，熔體高速流動(dòng)所產(chǎn)生的剪切粘性熱可提高熔體溫度，降低熔體粘度，使熔體在低壓下充滿(mǎn)型腔成為可能。由于低壓注射是以恒定壓力為基準進(jìn)行熔體充填，因而低壓注射機有其獨特的油壓系統。 為了實(shí)現低壓高速成型，需對傳統注塑件機的注射系統作必要的改進(jìn)，目前國外已開(kāi)發(fā)出多腔液壓注射系統，其主要功能有： 1）在同一油壓下可多級變換最高注塑件壓力； 2）可在低注塑件壓力下實(shí)施高速注射。 由于低壓注塑件成型的基本原理與一般注塑件成型相同，所以?xún)煞N成型方式所用注塑件模具的結構完全一樣。但低壓注塑件成型用低壓充填，不出現壓力峰值，可避免細小型芯的折斷或損壞，有利于提高注塑件模具的使用壽命。另一方面由于低壓注塑件成型對注塑件模具的磨損較小，對注塑件模具的溫度控制和排氣等要求也不很高?？刹捎糜射\-鋁合金材料制造和簡(jiǎn)易注塑件模，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且能快速地生產(chǎn)出小批量精密塑料件，以適應目前市場(chǎng)上多品種、小批量生產(chǎn)的需要。