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高速走絲線(xiàn)切割機床的斷絲原因分析　　高速走絲線(xiàn)切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類(lèi)零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，應用非常普及。高速走絲的線(xiàn)切割機床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運動(dòng)速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行，在加工過(guò)程中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過(guò)程中多次斷絲，不僅會(huì )造成一定的經(jīng)濟損失，而且會(huì )帶來(lái)重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時(shí)間，而且會(huì )在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴重的會(huì )造成工件報廢?！　”疚脑敿毜目偨Y了高速走絲線(xiàn)切割機床在工作中經(jīng)常出現的斷絲原因及解決辦法：　　1鉬絲 　　鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì )造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會(huì )造成斷絲，因此鉬絲在切割過(guò)程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當伸長(cháng)量較大時(shí)，會(huì )加劇鉬絲振動(dòng)或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現象，要及時(shí)拉緊。 　　鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時(shí)固定兩端。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿(mǎn)不重疊，寬度不少于貯絲筒長(cháng)度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。 　　機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動(dòng)運動(dòng)，他們直接與鉬絲接觸，作滑動(dòng)摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會(huì )形成深溝，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉和更換，否則會(huì )出現疊絲斷絲?！　?運絲機構 　　線(xiàn)切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線(xiàn)架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(shí)(主要是傳動(dòng)軸承)，會(huì )引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì )使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時(shí)會(huì )使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì )使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒(méi)有切斷高頻電源，會(huì )導致鉬絲在短時(shí)間內溫度過(guò)高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開(kāi)關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動(dòng)靈活，否則在往返運動(dòng)時(shí)會(huì )引起運絲系統振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì )使電極絲的摩擦力過(guò)大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發(fā)生在機床使用時(shí)間較長(cháng)、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時(shí)更換易磨損件?！　?工件 　　工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線(xiàn)切割加工前最好采用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒(méi)有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì )開(kāi)裂，把鉬絲碰斷；有的會(huì )使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線(xiàn)切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時(shí)更換。 　　工件裝夾：雖然線(xiàn)切割加工過(guò)程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過(guò)程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲?！　?電參數 　　電參數選擇不當也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開(kāi)一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過(guò)高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì )引起斷絲。 　　根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過(guò)大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時(shí)，應盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長(cháng)而增強排屑效果，提高切割的穩定性?！　?結束語(yǔ)： 　　以上對高速走絲線(xiàn)切割機斷絲原因的分析以及提到的解決辦法，是根據長(cháng)期工作經(jīng)驗總結出來(lái)的。在實(shí)際操作過(guò)程中，由于設備、加工工藝、材料造成斷絲的原因還會(huì )有很多，需要在工作中不斷的總結和提高。