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TPR和TPE是同一體系的 熱塑性彈性體（TPE）的定義熱塑性彈性體（thermoplastic elastomer，簡(jiǎn)記：TPE）是指在常溫下具有加硫橡膠的性質(zhì)（即彈性體的性質(zhì)），在高溫下又可以塑化變形之高分子材料。它可以用塑料的加工機器如注塑件成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、T-Die流延成型等較傳統硫化橡膠更為快速的加工方式制造成品，且有質(zhì)輕（密度低）、環(huán)保（可回收、燃燒無(wú)毒）、使用壽命長(cháng)（可較傳統橡膠達5~10倍以上）、加工變化度大、制品總成本低等優(yōu)點(diǎn)。在各行業(yè)中，逐漸被廣泛使用。TPE有時(shí)候也被稱(chēng)作熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubber，TPR），但由其定義而言，應稱(chēng)為T(mén)PE較適當。 TPE是彈性體，具有加硫橡膠的性質(zhì)，但卻不需要加硫。TPE的優(yōu)點(diǎn)TPE的最大特征是具有多相結構，它的軟段和硬段分別產(chǎn)生高彈性和交聯(lián)點(diǎn)的作用，因而用它加工制造橡膠制品具有如下一些優(yōu)點(diǎn)： ①可用一般的熱塑性成型機加工，例如注塑件成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； ②能用橡膠注塑件成型機硫化，時(shí)間可由原來(lái)的20min左右縮短到1min以?xún)龋?③可用壓出機成型硫化，速度快、硫化時(shí)間短； ④生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用； ⑤用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后再次利用，減少環(huán)境污染，擴大資源再生來(lái)源； ⑥不需硫化，以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ／kg，TPE為144MJ／kg，可節能25％以上； ⑦自補強性大，配方大大簡(jiǎn)化，使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。 熱塑性橡膠突破了橡膠加工的傳統工藝，為橡膠工業(yè)開(kāi)拓新的途徑，擴大了橡膠制品應用領(lǐng)域。較為顯著(zhù)的例子是中空成型、射出成型和擠出成型。TPE的分類(lèi)種類(lèi) 結構組成 制法 用途 硬鏈段 軟鏈段-----------------------------------------------------------------苯乙烯類(lèi)TPE(TPS)SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化學(xué)聚合 通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化學(xué)聚合 通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氫BR 化學(xué)聚合 通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氫IR 化學(xué)聚合 通用、工程-------------------------------------------------------------------烯烴類(lèi)TPETPO 聚丙烯(PP) EPDM 機械共混 通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化劑 機械共混 通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化劑 機械共混 通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化劑 機械共混 通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化劑 機械共混 通用-------------------------------------------------------------------雙烯類(lèi)TPE TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯 化學(xué)聚合 通用TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-異戊二烯 化學(xué)聚合 通用T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-異戊二烯 天然聚合 通用TP-NR(改性順式1,4-NR) 聚順式1,4異戊二烯改性物 接枝聚合 通用-------------------------------------------------------------------氯乙烯類(lèi)TPETPVC(HPVC) 結晶聚氯乙烯(PVC) 非結晶PVC 聚合或共混 通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 機械共混 通用TCPE 結晶氯化聚乙烯(CPE) 非結晶CPE 聚合或共混 通用-------------------------------------------------------------------氨酯類(lèi)TPE(TPU) 氨酯結構 聚酯或聚酯 聚加成 通用、工程-------------------------------------------------------------------酯類(lèi)TPE(TPEE) 酯結構 聚醚或聚酯 聚縮合 工程--------------------------------------------------------------------酰胺類(lèi)TPE(TPAE) 酰胺結構 聚醚或聚酯 聚縮合 工程--------------------------------------------------------------------有機氟類(lèi)TPE(TPF) 氟樹(shù)脂 F橡膠 化學(xué)聚合 通用、工程--------------------------------------------------------------------TPE的注塑件加工螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時(shí)間 螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時(shí)地完全縮回，通常是在開(kāi)模前2－ 3 秒種，以便進(jìn)行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉。如果螺桿縮回得太快，而且機器設有螺桿延遲定時(shí)器，則應設定延遲時(shí)間使得螺桿完全縮回和開(kāi)模之后的延遲時(shí)間為最小。這將縮短物料在該溫度下的停留時(shí)間以及在機膛內的靜止時(shí)間。增加背壓會(huì )增加物料的剪切加熱現象。背壓的正常設定范圍是50－ 150 psi。當混合色母料時(shí)，應采用較高的背壓以達到最佳的分散狀態(tài)。注射速度 如果可能，應如此設定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系統，然后在物料經(jīng)過(guò)澆口開(kāi)始流入模腔之后降低速度。維持這一速度直到工件的90%被充滿(mǎn)，然后再進(jìn)一步降低速度以完全充滿(mǎn)模腔但又不發(fā)生工件的溢料。注射和過(guò)渡壓力 如果機器不能通過(guò)充填速度來(lái)控制，則應設定注射壓力使得足以在約1到 5秒鐘的時(shí)間內充滿(mǎn)流道系統和模腔。將最初的過(guò)渡壓力調整到約為充滿(mǎn)工件模腔所需注射壓力的50%。這將有助于將注塑件期間充填和保壓階段的壓力降低到最低限度。當設定注射量時(shí)，應監視緩沖量的情況，確保它在充填和保壓階段能得以維持。從增壓到充填再到保壓的過(guò)渡 較新的模塑 設備為從注射增壓( 注射的第一階段)到充填和保壓階段的過(guò)渡提供了額外的選擇。從增壓到充填階段的過(guò)渡最精確的方法是根據螺桿的位置來(lái)控制。根據螺桿的位置使得加工者能始終一致地將一定體積的物料注入模腔。它也為工件的充填和致密化提供了精確的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。 時(shí)間是控制過(guò)渡的另一辦法，但不推薦采用。使用模腔壓力來(lái)控制過(guò)渡是代價(jià)高昂的辦法，因為它涉及在工件模腔內安裝壓力傳感器。當要求達到高精度的模塑公差時(shí)，才采用這一過(guò)程。降低從增壓到充填和保壓階段之間的過(guò)渡壓力，將有助于控制在襯套頂端處發(fā)生滴料。如果注射設備設有充填和保壓階段的壓力控制程序，則可用以降低通往流道的速度和壓力。注射時(shí)間 充滿(mǎn)流道系統最佳的時(shí)間約為0.5－1.5 秒鐘。充滿(mǎn)模腔應再花1－5秒鐘時(shí)間。如果可能，最好通過(guò)控制注射速度來(lái)控制充填時(shí)間。 保壓時(shí)間應該設定澆口凝固前的保壓時(shí)間。通常，澆口的大小對保壓時(shí)間是一個(gè)決定性因素。澆口越大，澆口凝固前的保壓時(shí)間則越長(cháng)。冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、工件的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種(肖氏硬度< 20A)比較，較硬的品種(肖氏硬度> 50A)在注塑件模具內將較快地凝固。對于一個(gè)中等硬度SEBS復合材料的典型工件，如果從兩側進(jìn)行冷卻，那么每0.100" 壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15到20秒。重疊模塑的工件將需要較長(cháng)的冷卻時(shí)間，因為它們可以通過(guò)較小的表面積而有效地冷卻。每0.100"壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約35到40秒。