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*必須將澆口設計在壁厚最大的區域。 *澆口不能設在高應力區域附近。 *對于長(cháng)零件，特別是增強型配混料，如電動(dòng)機可能，應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設置澆口。 *如果在兩個(gè)或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱(chēng)布置。 *軸向對稱(chēng)零件，例如齒輪、盤(pán)、葉片等，最好使用隔板澆口并且應在中心設置澆口，或者在三板注塑件模具上設多個(gè)澆口，以獲得良好的實(shí)際流動(dòng)特性。 *有一體式鉸接的零件在布置澆口時(shí)，應使熔合線(xiàn)遠離鉸接點(diǎn)。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動(dòng)部分設計在鉸接點(diǎn)附近。 *杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免產(chǎn)生空氣氣穴。 *對于管形零件，應使熔料首先填充一端的圓周，然后再填充管本身的全長(cháng)部分。這樣，可使熔料流動(dòng)前沿避免產(chǎn)生不對稱(chēng)形狀。 *在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周?chē)偳赌Ｋ軙r(shí)，熔化的樹(shù)脂應能夠在鑲嵌件周?chē)鲃?dòng)，以盡可能減少鑲嵌件位置的不準確。 *對于不可見(jiàn)缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內部，用遂道式澆口供料至彈出銷(xiāo)上。 *在復雜的零件及具有不同形狀的多型腔注塑件模具上，澆口位置應盡可能使熔料流動(dòng)前沿在填充過(guò)程中避免產(chǎn)生短暫停止。 這些建議顯然并不能函蓋所有應用情況，在實(shí)際情況中總是要妥協(xié)以求得平衡，這取決于具體模制工藝的復雜程度。