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4月8日，由煉化工程集團十建公司承建的煙臺萬(wàn)華乙烯裝置最后一臺塔——水汽提塔的內件安裝圓滿(mǎn)結束，至此整個(gè)乙烯裝置的18臺塔內件安裝全部完成，實(shí)現了又一個(gè)重要節點(diǎn)。

該項目共有18臺塔內件需要安裝，安裝程序復雜，工藝要求嚴格，從2019年7月開(kāi)工以來(lái)，施工人員先后克服了酷暑和嚴寒天氣，經(jīng)歷了兩節及疫情所影響的工期，結合現場(chǎng)的特點(diǎn)，創(chuàng )新了多種施工手段，尤其在內件廠(chǎng)家整改和處理問(wèn)題緩慢的情況下，施工人員工作中爭取主動(dòng)，幫助業(yè)主及廠(chǎng)家整改問(wèn)題，施工進(jìn)度加快并創(chuàng )造了多處亮點(diǎn)。

最高、最重，直徑最大的丙烯精餾塔塔盤(pán)為美國霍尼韋爾產(chǎn)品，不僅制造精密，質(zhì)量要求更加嚴格，安裝難度大，其筒體直徑8.5米，高114.3米，設備本體重量1460噸，塔內件共計215層，參建團隊知難而進(jìn)，從最初的3天安裝1層加快到兩天3層、一天2層，最終展開(kāi)了8個(gè)作業(yè)面，安裝比預定工期提前30天完成，業(yè)主主管領(lǐng)導高度贊揚十建職工具有困難面前特別能戰斗，特別有辦法，關(guān)鍵時(shí)刻能打勝仗的精神，

堿洗塔的內件為進(jìn)口材料，全英文安裝技術(shù)圖紙帶來(lái)了極大不便，塔內件的安裝質(zhì)量檢查執行FMC廠(chǎng)家技術(shù)要求，不執行國內標準，這對作業(yè)人員提出了更大的挑戰。面對全英文圖紙和語(yǔ)言交流障礙等問(wèn)題，技術(shù)人員翻譯了圖紙重點(diǎn)部分和合格驗收表單，并在現場(chǎng)與廠(chǎng)家技術(shù)人員溝通塔盤(pán)安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，作業(yè)人員通過(guò)技術(shù)員的翻譯逐步掌握了安裝要領(lǐng)和驗收標準，最終塔盤(pán)波紋板和通道板安裝符合廠(chǎng)家技術(shù)要求，水平度偏差控制在6 mm以?xún)?，干凈整潔，達到驗收條件。

乙烯精餾塔61C1440是第二高塔，塔高90.7米，直徑5米，凈重420噸，塔盤(pán)達129層，是乙烯裝置出產(chǎn)品的塔，內件為304L不銹鋼材質(zhì)，首次安裝驗收時(shí)發(fā)現塔盤(pán)的數據不合格，廠(chǎng)家認可并答復處理，這一處理就停工過(guò)去了一個(gè)多月。

由于煙臺地區是多風(fēng)的冬季，塔盤(pán)安裝如再拖下去，勢必影響整個(gè)裝置的工期。項目部一方面協(xié)調并督促廠(chǎng)家加快整改進(jìn)度，一方面投入施工隊自己整改加塔盤(pán)施工。由于工作的主動(dòng)性，塔盤(pán)安裝經(jīng)過(guò)施工人員36天的加班加點(diǎn)，終于給業(yè)主完成了一份合格的“答卷”。