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????????在十建中科項目精心組織大力協(xié)調下，經(jīng)過(guò)參建各方技術(shù)質(zhì)量、設備管理人員的嚴格檢查把關(guān)，以及參建裂解爐安裝管鉚、吊裝起重人員密切協(xié)同作戰，中科煉化項目80萬(wàn)噸/年乙烯蒸汽裂解裝置，7臺裂解爐上的24臺裂解氣管道進(jìn)、出口切換大閥門(mén)設備，到12月5日安裝找正完成，開(kāi)始工藝配管。

????????蒸汽裂解裝置每一臺裂解爐上有4臺裂解氣切換大閥門(mén)，28臺裂解氣大閥門(mén)安裝于24米高的裂解爐區管廊框架上，這些大閥門(mén)有兩種規格，其中單個(gè)體積長(cháng)2.1米，寬1.1米，高6米，重13噸的14臺較大閥門(mén)，閥門(mén)孔直徑1.05米，另外14臺體積略小的閥門(mén)孔直徑0.9米，由于裂解氣屬于高溫、易燃易爆介質(zhì)，因此28臺裂解氣大閥門(mén)的安裝，技術(shù)質(zhì)量要求高、把關(guān)嚴，是一場(chǎng)高質(zhì)量標準的安裝硬仗。

????????在安裝現場(chǎng)看到了解到，每臺裂解氣大閥門(mén)運抵現場(chǎng)后，十建公司立即通知業(yè)主、承包商、監理等各方質(zhì)檢人員進(jìn)行閥門(mén)質(zhì)量共檢驗收，并分兩步進(jìn)行，先把大閥門(mén)水平放置在地面道木上，仔細檢查大閥門(mén)上方一面每一個(gè)部件是否完好，尤其是切換大閥板，在聚光手電筒的照射下仔細檢查有沒(méi)有劃痕，凹進(jìn)去看不見(jiàn)的地方就伸進(jìn)手去仔細摸，在檢查無(wú)誤后讓吊裝起重人員將大閥門(mén)豎立起來(lái)，再仔細檢查原先位于下方的另一面，在檢查驗收合格簽字后，才允許施工班組進(jìn)行吊裝。

????????在每臺裂解氣大閥門(mén)的吊裝過(guò)程中，質(zhì)檢員、設備員始終釘在現場(chǎng)，監督起重、管鉚人員嚴格按照方案技術(shù)要求實(shí)施，管廊框架上結構鋼梁縱橫交錯，起吊安裝人員拉緊溜繩，嚴防閥門(mén)擺動(dòng)，不讓它與周?chē)匿摻Y構框架發(fā)生接觸，穩起穩落，輕拿輕放，小心翼翼的將每臺閥門(mén)安裝就位。

????????在大閥門(mén)就位后的安裝找正中，為確保每一臺大閥門(mén)安裝周正，十建挑選了技術(shù)過(guò)硬素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的老管工負責大閥門(mén)的找正工作，經(jīng)過(guò)他們精心細致、精益求精，像對待壓縮機一類(lèi)的高精尖設備一樣，把每臺閥門(mén)法蘭的垂直度、水平度偏差調整到4至5毫米設計要求以?xún)?，高質(zhì)量標準的安裝找正，為下一步裂解氣大管道實(shí)現無(wú)應力配管創(chuàng )造了條件。