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十建中科乙烯9臺壓縮機組安裝找正及灌漿完成
????????中科煉化一體化項目80萬(wàn)噸/年乙烯工程,自7月中旬第一臺壓縮機組開(kāi)始吊裝以來(lái),承擔該工程建設的十建公司中科項目精心組織,壓縮機組安裝鉗工人員實(shí)干巧干,經(jīng)過(guò)3個(gè)月的精心細致找平、找正。10月15日和16日兩天,隨著(zhù)蒸汽裂解裝置最大的裂解氣壓縮機組二次灌漿完成,中科項目乙烯工程中的9臺壓縮機組安裝水平度(粗)找平、中心度對中(粗)找正與一次灌漿,及水平度精平找正、中心度對中的精細找正與二次灌漿工序全部完成。
????????壓縮機是生產(chǎn)裝置的心臟動(dòng)設備,其單機、整體的水平度(粗、精)找平,中心度(粗、精)對中找正,一次灌漿,二次灌漿,是壓縮機安裝找正的重要工序。
????????這9臺壓縮機組中,有5臺離心式壓縮機和4臺往復式壓縮機,離心式壓縮機組有:裂解氣壓縮機,乙烯制冷壓縮機,丙烯制冷壓縮機,甲烷尾氣膨脹機/再壓縮機,二段循環(huán)氫壓縮機;往復式壓縮機有:乙烯泡點(diǎn)氣壓縮機兩臺,丙烯制冷壓縮機兩臺。每臺壓縮機組從安裝到具備單機、聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件,一共要經(jīng)過(guò)20多道工序,如起吊、安裝、找平、找正、配管、油管酸洗、油系統沖洗、電儀調試、單機試車(chē)等,都必須嚴格按照設計要求,認真仔細的完成每一道工序施工,進(jìn)行共檢驗收合格,達到設計指標及生產(chǎn)制造廠(chǎng)的精度要求,技術(shù)質(zhì)量要求高施工難度大。
????????對此,十建公司認真編制壓縮機組施工組織方案,挑選了工作多年,參加過(guò)多套煉油、化工裝置建設,對壓縮機組安裝與檢修施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員、鉗工班組熟練工人,來(lái)承擔這些壓縮機的安裝、找正任務(wù)。在壓縮機開(kāi)始安裝前,十建項目組織全體鉗工進(jìn)行壓縮機安裝專(zhuān)項培訓,在每臺壓縮機組安裝前,由負責壓縮機組的工程技術(shù)人員,對鉗工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)質(zhì)量交底,讓大家熟悉掌握壓縮機安裝找正的正確方法步驟,規范標準等。
????????在壓縮機組安裝中,鉗工班的師傅們以只爭朝夕的精神,精益求精的職業(yè)理念,全身心地投入到9臺壓縮機組的吊裝,底座、機身安裝,水平度調整找正,汽輪機或電動(dòng)機與各壓縮機單體中心軸承的對中找正施工,他們在經(jīng)緯儀、框式水平儀、千分表等高精度儀表的監測下,反復細致的進(jìn)行找正,在第一遍(粗)找正完成后,徑業(yè)主、承包商、監理等共檢驗收達到標準,再進(jìn)行第一次灌漿,讓壓縮機的固定螺栓與基礎承臺凝結成一體。然后再進(jìn)行每臺壓縮機單機、整體的精細、精準水平找正,以及壓縮機組的中心度精準對中找正,直至調整找正到各項技術(shù)指標達到或超過(guò)設計允許精度要求為止,進(jìn)行共檢驗收合格后實(shí)施第二次灌漿,使壓縮機組與基礎凝結成一體。
????????從體積最大、中心軸距最長(cháng)、安裝找正難度最大的裂解氣壓縮機組調整找正中看到了解到,該機組由汽輪機,壓縮機中壓缸、低壓缸、高壓缸四部分組成,在汽輪機整機和壓縮機底座、機身的水平度安裝找正過(guò)程中,其水平度橫向設計允許值要求≦0.1毫米/米,而十建在調整找正后,經(jīng)過(guò)共檢驗收實(shí)測數值是0.04毫米/米;縱向設計允許值要求≦0.05毫米/米,而在調整找正后,經(jīng)共檢驗收實(shí)測數值是0.02毫米/米。而在裂解氣壓縮機組中心軸承的對中調整找正中,汽輪機、壓縮機軸心的徑向上、下、左、右和軸向上、下、左、右8個(gè)點(diǎn)位的找正偏差,也均小于設計要求標準數值,高技術(shù)質(zhì)量的安裝找正,為壓縮機將來(lái)投產(chǎn)運轉震動(dòng)幅度小,生產(chǎn)工效高,裝置工程創(chuàng )優(yōu)奠定了堅實(shí)的基礎。
????????每臺壓縮機組的安裝找正灌漿完成后,十建組織管焊力量進(jìn)入下兩道工序:壓縮機本體潤滑油系統管道安裝,以及與外部連接的蒸汽系統、工藝系統管道的無(wú)應力配管安裝。