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改性ABS/PA合金性能的影響因素
時(shí)間：2019-09-12 11:53
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來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
相容劑對改性ABS/PA的影響
相容劑的添加量是決定相容化程度和材料性能最主要的因素之一。文獻中研究了亞胺化的丙烯酸共聚物(IA)對ABS/PA6合金力學(xué)性能和形貌的影響，相容劑IA添加0.5%合金的缺口沖擊強度從150J/m提高到950J/m，但隨著(zhù)IA含量的提高，材料的沖擊強度基本不變，但加工扭矩明顯提高，這是由于熔融共混過(guò)程中過(guò)量的IA共聚物可能導致PA反應性增黏，材料流動(dòng)性下降，所以，經(jīng)反應增容技術(shù)制備合金材料必須考慮加工性能，避免由于加工性下降帶來(lái)的局部過(guò)熱導致材料降解、制品充模困難和制品表面流痕等負面效應。
改性ABS/PA共混樣品通過(guò)PA與OsO4順序染色，白色部分為橡膠粒子，黑色部分為SAN基體與PA。相容劑IA通過(guò)降低組分表面張力，提高界面強度，促進(jìn)了ABS中橡膠相的變形和破碎，分散相粒徑減小，單位面積上橡膠粒子數目增加，在受到外力破壞時(shí)， ABS/PA合金可以吸收更多的沖擊能，表現為韌性提高。需要注意的是，為了制備超韌性材料，橡膠分散相粒徑通常在某個(gè)范圍之內，分散相粒徑太大(>1μm)，單位面積增韌劑體積分數較少，不能有效吸收沖擊能;分散相粒徑太小(<200nm) ,橡膠粒子無(wú)法通過(guò)變形誘導銀紋和剪切帶產(chǎn)生，同樣抵抗破壞能力較弱，所以通過(guò)改變相容劑添加量來(lái)達到調控分散相粒徑的大小尤為重要，而最佳添加量要通過(guò)具體實(shí)驗來(lái)獲得。
相容劑的添加量是決定相容化程度和材料性能最主要的因素之一。文獻中研究了亞胺化的丙烯酸共聚物(IA)對ABS/PA6合金力學(xué)性能和形貌的影響，相容劑IA添加0.5%合金的缺口沖擊強度從150J/m提高到950J/m，但隨著(zhù)IA含量的提高，材料的沖擊強度基本不變，但加工扭矩明顯提高，這是由于熔融共混過(guò)程中過(guò)量的IA共聚物可能導致PA反應性增黏，材料流動(dòng)性下降，所以，經(jīng)反應增容技術(shù)制備合金材料必須考慮加工性能，避免由于加工性下降帶來(lái)的局部過(guò)熱導致材料降解、制品充模困難和制品表面流痕等負面效應。
改性ABS/PA共混樣品通過(guò)PA與OsO4順序染色，白色部分為橡膠粒子，黑色部分為SAN基體與PA。相容劑IA通過(guò)降低組分表面張力，提高界面強度，促進(jìn)了ABS中橡膠相的變形和破碎，分散相粒徑減小，單位面積上橡膠粒子數目增加，在受到外力破壞時(shí)， ABS/PA合金可以吸收更多的沖擊能，表現為韌性提高。需要注意的是，為了制備超韌性材料，橡膠分散相粒徑通常在某個(gè)范圍之內，分散相粒徑太大(>1μm)，單位面積增韌劑體積分數較少，不能有效吸收沖擊能;分散相粒徑太小(<200nm) ,橡膠粒子無(wú)法通過(guò)變形誘導銀紋和剪切帶產(chǎn)生，同樣抵抗破壞能力較弱，所以通過(guò)改變相容劑添加量來(lái)達到調控分散相粒徑的大小尤為重要，而最佳添加量要通過(guò)具體實(shí)驗來(lái)獲得。
