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在工程建設公司承包商精心組織大力協(xié)調下，在廣東國信監理嚴格監督檢查指導下，經(jīng)過(guò)十建公司各安裝施工隊12個(gè)月的頑強拼搏奮力搶建，12月13日，隨著(zhù)最后一臺現場(chǎng)制作的堿儲罐吊裝就位，該裝置靜設備全部安裝完成。

蒸汽裂解裝置一共有靜設備378臺，其中塔19臺，自制堿儲罐一臺，其余的皆為各種冷凝器極其罐設備，由于裝置高度密集，再加上工期緊，這些設備安裝難度非常大，尤其是十幾臺高塔設備，有中科煉化項目超千噸第一高塔，被人稱(chēng)之為中科煉化設備的“巨無(wú)霸”的二號丙烯塔，塔體高111米，外徑7.5米，總重1435噸，還有中科煉化項目體積“最胖”急冷油塔，塔體直徑11.5米，高67.5米，吊裝重量1292噸，其安裝難度非常高。

為確保每一臺設備都安全、順利吊裝就位，十建公司中科項目采取了多項有力措施：一是提前做好設備安裝準備工作，如附塔鋼結構平臺、直爬梯、工藝管道等提前預制完成，待大塔一道就立刻開(kāi)始組對安裝，再如提前把設備基礎處理完畢，鑿毛基礎表面、準備好安裝墊鐵、矯正好固定螺栓，盡可能讓設備運抵現場(chǎng)后卸車(chē)、吊裝一氣呵成。二是對體積高大的塔和立罐設備，早在2018年下半年就精心組織策劃，周密籌措安排，全部實(shí)施模塊化戰略，采取地面深度模塊化組裝，讓塔和立式設備在水平放置狀態(tài)下，把這些高大設備上的鋼結構、管道、電氣、儀表、保溫、保冷材料逐一安裝制作完成，然后借助于4千噸、兩千噸、一千噸、600噸級大型吊裝機械起重能力大、臂桿高長(cháng)之優(yōu)勢，將這些大型設備模塊化整體起吊安裝、找正完成。三是根據設備框架體積高大，裝置區場(chǎng)地狹小，框架管廊排列密集等不利因素，及早未雨綢繆，對框架里的一臺臺冷凝器等設備，充分做好設備進(jìn)場(chǎng)計劃，讓他們嚴格按照時(shí)間順序進(jìn)行安裝，盡可能做到從框架上方直接吊裝就位，待設備安裝就位后再繼續安裝上方的鋼結構平臺或封頂。

378臺靜設備安全、優(yōu)質(zhì)、按期安裝找正完成，為該裝置按期建成中交再添砝碼。