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面對日益趨緊的環(huán)保壓力和高端客戶(hù)的差異化需求，近年來(lái)，中國平煤神馬集團以科技創(chuàng )新為引領(lǐng)，大力實(shí)施綠色化改造、智能化改造、技術(shù)改造，通過(guò)立項公關(guān)，研發(fā)出一大批新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料，積極推進(jìn)尼龍化工產(chǎn)業(yè)提檔升級。

作為中國尼龍城發(fā)展戰略的重點(diǎn)項目，中國平煤神馬集團投資4.9億元的4萬(wàn)噸尼龍66差異化工業(yè)絲項目，于今年9月一次投料試車(chē)成功。八頭紡尼龍66原液著(zhù)色色絲是繼該項目順利下線(xiàn)四頭紡工業(yè)絲和八頭紡細旦絲之后的又一成果，不僅使集團高端差異化產(chǎn)品更加豐富，而且將成為新的利潤增長(cháng)點(diǎn)。

12月13日，記者在簾子布發(fā)展公司卷繞車(chē)間看到，3個(gè)“智能機械手”把絲筒從卷繞機上取下，按照顏色分類(lèi)，將其碼放至臺車(chē)的儲絲架上，之后由無(wú)人駕駛的AGV小車(chē)，按照設定的速度、路線(xiàn)，將臺車(chē)托運至絲庫。

“以往，搬運絲筒全靠人工，操作工要把絲筒從卷繞機錠位搬送至臺車(chē)上，再徒手推至絲庫。如今，從落絲到運輸，全部實(shí)現了機械化、自動(dòng)化、智能化?！痹摴居嘘P(guān)負責人介紹，該項目在國內首次采用了大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術(shù)，以及自動(dòng)落絲、自動(dòng)運輸、立體倉儲等智能制造技術(shù)，配備了紡絲油煙低聚物高效回收裝置，實(shí)現了生產(chǎn)智能化、綠色化、高效化。

據了解，較之傳統生產(chǎn)線(xiàn)，該項目單線(xiàn)生產(chǎn)能力和單錠生產(chǎn)能力提高了3倍以上，萬(wàn)噸用工減少了36%，而且杜絕了卷繞車(chē)間因人員疲勞作業(yè)造成的安全隱患，避免了絲筒搬運過(guò)程中的人手觸摸，進(jìn)而提升了安全系數和產(chǎn)品質(zhì)量。

“目前，我們正在著(zhù)手建設生產(chǎn)管理綜合管控平臺，將操作、值守、維修等進(jìn)行集中管控，建成后可真正實(shí)現自動(dòng)生產(chǎn)、一鍵啟停、有人巡視、無(wú)人值守?！痹摴居嘘P(guān)負責人說(shuō)。

簾子布發(fā)展公司4萬(wàn)噸尼龍66差異化工業(yè)絲項目是省、市重點(diǎn)項目，也是中國尼龍城發(fā)展戰略中平煤神馬集團的頭個(gè)建設項目。該項目于2018年3月開(kāi)工，經(jīng)過(guò)一年多的建設，實(shí)現了工藝、裝備、產(chǎn)品、產(chǎn)能、管理和智能化等方面的新突破，并于今年9月6日一次投料試車(chē)成功。

該項目依靠科技創(chuàng )新驅動(dòng)，以智慧工廠(chǎng)建設為抓手，引入世界先進(jìn)的智能生產(chǎn)技術(shù)，大大提升了生產(chǎn)流水線(xiàn)的智能化水平，較之傳統生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)效率提高2-3倍，萬(wàn)噸用工減少36%。項目頭次采用大容量聚合加切片紡絲和多頭紡技術(shù)，同時(shí)引進(jìn)自動(dòng)落絲、自動(dòng)運輸、立體倉儲等智能制造技術(shù)，在國內尚屬首例，可根據市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)細旦絲、超高強力絲、色絲等差異化產(chǎn)品，滿(mǎn)足高端客戶(hù)的多元需求，是對現有尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)線(xiàn)全面升級的有益探索。

尼龍66色絲可廣泛應用于迷彩服、單兵攜行具、脫模布色布、水布標識線(xiàn)、箱包等軍工、民用領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。目前，市場(chǎng)上的尼龍66色絲大多是經(jīng)過(guò)后期染制而成的，存在能耗高、污染嚴重、色牢度較低等缺點(diǎn)。簾子布發(fā)展公司在集團尼龍66產(chǎn)業(yè)史上頭次實(shí)現了生產(chǎn)原液著(zhù)色八頭紡色絲，不僅使公司高端差異化產(chǎn)品更加豐富，而且將成為新的利潤增長(cháng)點(diǎn)。從銀絲到多彩色絲，該公司具備了根據市場(chǎng)需求靈活開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高端差異化產(chǎn)品的能力。