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注塑機機筒溫度控制是利用微機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制。確保機筒內各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量以及原材料的利用率，是一項十分重要的指標。

注塑機的料桶溫度控制對象是一個(gè)非線(xiàn)性、不確定、強耦合和大滯后的系統，是其中一個(gè)控制難點(diǎn)。對于這類(lèi)對象，當前還缺乏一個(gè)統一有效的控制方法，常規的PID控制方法無(wú)法滿(mǎn)足高精度注射的要求。

注塑機生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，預塑量不同，環(huán)境溫度不同，生產(chǎn)周期不同時(shí)其料桶溫度對象模型參數就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現象，要實(shí)現完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個(gè)大滯后系統，常規控制方法難免會(huì )出現大超調和震蕩現象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實(shí)現高精度的溫度控制。

在塑料加工過(guò)程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點(diǎn)的選擇非常關(guān)鍵，不同的檢測點(diǎn)上溫度曲線(xiàn)有較大的差異。因此雙點(diǎn)平行檢測，即在料筒表面與深處同時(shí)設置熱電偶，將得到比較穩定的溫度曲線(xiàn)，有利于溫度控制的精度。

噴嘴溫度直接影響著(zhù)熔體通過(guò)時(shí)的剪切流動(dòng)，對制品的質(zhì)量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會(huì )顯著(zhù)影響充模、冷卻和保壓過(guò)程。