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原料干燥

PC類(lèi)塑膠，即使遇到非常低之水份也會(huì )產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀(guān)。

PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥條件：100~120℃，時(shí)間至少4小時(shí)以上；

注射溫度

注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。

一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì )出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機械性能也顯著(zhù)下降。?

PC對溫度也很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降，料筒溫度250~320℃(最好不要超過(guò)350℃)，適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處。必要時(shí)內應力退火，烘爐溫度125~135℃，時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻到常溫。

注射壓力

對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀(guān)及脫模性有較大的影響，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì )使制品出現某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長(cháng)流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿(mǎn)模腔，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

流動(dòng)性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開(kāi)裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

保壓壓力及保壓時(shí)間

保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(cháng)短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過(guò)小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過(guò)大，澆口周?chē)桩a(chǎn)生較大的內應力，在實(shí)際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來(lái)解決。

保壓時(shí)間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長(cháng)的保壓時(shí)間，相反，大而厚的制品保壓時(shí)間應較長(cháng)。保壓時(shí)間的長(cháng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗予以確定。?

注射速度

對PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長(cháng)流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。

模具溫度

模溫控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過(guò)模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的內應力。

螺桿轉速與背壓

由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過(guò)大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜。?

助劑的使用

PC在注塑過(guò)程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次，使用量應為20％左右。

PC注塑，對模具要求較高：

1)設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力。

2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm。

對生產(chǎn)PC制品的塑機要求：

要求制品的最大注射量（包括流道、澆口等）應不大于公稱(chēng)注射量的70-80％；

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；　

機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來(lái)表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長(cháng)度最少應有15個(gè)直徑長(cháng)，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹(shù)脂可流動(dòng)間隙最少應有3.2MM。