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????????1、如何配制特白塑料制品

????????要配一個(gè)亮麗白色制品，首要選擇底色調帶藍光的鈦白粉(應選用氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉，其粒徑小，分子量分布均勻)，因為用底色調帶藍光的鈦白粉配制白色，會(huì )給人們一種新鮮感，反之如果選擇一個(gè)粒徑大、底色調帶黃光的鈦白粉，無(wú)論采用什么辦法調節色光都無(wú)法達到亮麗的純白色。

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????????鈦白粉因白度不夠，在塑料著(zhù)色時(shí)往往添加助劑用以增白?？梢约臃浅Ｉ倭康乃{和紫色顏料或熒光增白劑增白，鈦白粉增白效果如下：常用的、最簡(jiǎn)單的方法是用鮮青雕白塊，其增白的效果市場(chǎng)上稱(chēng)磁白;用熒光增白效果最好，但其成本最高。

????????2、如何配制特黑塑料制品

????????在用炭黑配制特黑制品時(shí)應該注意炭黑色光問(wèn)題。在入射光下，通常粒徑小炭黑比粒徑大炭黑更顯藍色調，但在透射光下(透明著(zhù)色)和拼灰色時(shí)卻為棕色調。希望得到一個(gè)烏黑光亮塑料制品，選擇粒徑小的低結構炭黑。這是因為炭黑著(zhù)色時(shí)，黑度主要基于對光的吸收因此粒徑越小，光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高。選擇了上述炭黑品種，欲獲得滿(mǎn)意著(zhù)色效果，需特別注意炭黑的分散性。只有解決炭黑分散性，才能達到最高的炭黑著(zhù)色力。

????????炭黑經(jīng)氧化后，引入極性基團如—OH，—COOH，都會(huì )提高炭黑的分散性，因此在炭黑的性能指標中有一個(gè)揮發(fā)分指標，其數值越高，氧化程度越高。

????????無(wú)論如何炭黑總帶有一些黃光，因此可以用藍進(jìn)行調色，其用量為8%~10%,這樣配制的黑色的烏黑度大為增加。采用的一般是顏料藍15∶如果采用藍著(zhù)色劑調色后的基礎上再用紫色或紅色調色，其配制的黑的烏黑度也許會(huì )更黑。

????????3、如何配制灰色塑料制品

????????用炭黑配制灰色時(shí)應該注意炭黑色光問(wèn)題，炭黑粒徑小，加入鈦白粉時(shí)呈現帶黃色色調的灰色;炭黑粒徑大，加入鈦白粉時(shí)，會(huì )得到帶藍色調灰色。鈦白粉的粒徑大小和粒徑分布與鈦白粉光也有很大的關(guān)系，鈦白粉粒徑大帶黃光，粒徑小帶藍光。因此配制灰色首先要搞清炭黑和鈦白粉粒徑和色調的關(guān)系，否則色調搞錯，再用顏料來(lái)調節，會(huì )越調越復雜。

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????????灰色制品配色在確定了炭黑和鈦白粉后，有時(shí)還需要用其它顏色來(lái)調色以達到用戶(hù)的要求，由于顏料添加量少，因此應選擇一些著(zhù)色力低的品種，如氧化鐵(顏料黃119、顏料紅101)，金屬氧化物(顏料黃53、顏料棕24)，這樣能使配色系統色澤穩定性更好。

????????4、如何配制戶(hù)外用塑料制品

????????(1)深色戶(hù)外用塑料制品。

????????塑料制品如何體育場(chǎng)的椅子、大橋的鋼纜護套、建筑用材、廣告箱、周轉箱、塑料汽車(chē)零件等，因長(cháng)期在戶(hù)外使用，所以必須要求有良好的耐光與耐候性。無(wú)機顏料一般都有良好的光穩定性，可用于戶(hù)外用塑料制品配色，但因著(zhù)色力低而受到限制。

????????配制戶(hù)外制品時(shí)首先要選擇耐光、耐候性好的著(zhù)色劑，其次在制品中盡量少用或不用鈦白粉，使顏料濃度在制品中盡可能高。另外，在著(zhù)色配方中有足量的紫外線(xiàn)吸收劑和抗氧劑以保證樹(shù)脂不變色。戶(hù)外用塑料制品選用有機塑料。

????????(2)淺色戶(hù)外用塑料制品。

????????淺色塑料制品通過(guò)加入大量的鈦白粉和少量顏料配制而成，由于大多數有機顏料加入鈦白粉后耐候性、耐熱性均會(huì )有不同程度的下降，淺色品種因顏料添加量少，其影響更大，不少品種因耐候性不好，造成塑料制品褪色，客戶(hù)投訴，影響極壞。另有機顏料因著(zhù)色力高，所以用于淺色品種中添加量少，因誤差傳遞會(huì )造成生產(chǎn)時(shí)存在色差，使用時(shí)有色偏差。

????????淺色品種應選用無(wú)機顏料調制，主要利用其耐熱性好、著(zhù)色力低的優(yōu)點(diǎn)?？蛇x擇無(wú)機顏料為顏料黃119(氧化鐵)、顏料黃53(金屬氧化物)、顏料棕24(金屬氧化物)、顏料棕184(釩酸鉍)、顏料紅色01(氧化鐵)、顏料藍29(群青)、顏料綠色8(鈷藍)、顏料棕50(鈷綠)。

????????5、如何配制透明塑料制品

????????配制淺色的透明制品首先樹(shù)脂本身是透明無(wú)色的，例如聚丙烯和透明苯乙烯。要選擇透明度好的、色光一致的著(zhù)色劑。一般而言，無(wú)機顏料透明性不好不能應用，在有機顏料中透明性好的品種為：顏料黃花139(異吲哚啉酮)、顏料黃199(蒽醌)、顏料紅149(苝系)，顏料紅254(二酮-吡咯-吡咯)、顏料藍15∶1(酞菁)、顏料綠36(酞菁)、顏料棕41(縮合偶氮)。

????????6、如何配制珠光塑料制品

????????珠光顏料在塑料注塑產(chǎn)品中的添加比例一般為1%;在擠出薄膜類(lèi)產(chǎn)品中為4%~8%，具體情況根據塑料薄膜的厚度而定;同樣在共擠出復合時(shí)，珠光層中的珠光含量也要相應提高，根據塑料珠光層厚度，添加量為5%~10%。

????????(1)注意珠光顏料和有機顏料的選擇。在塑料加工過(guò)程中使用珠光顏料一般需要注意以下幾點(diǎn)：

????????被著(zhù)色樹(shù)脂的透明性要好;盡可能選用透明性好的顏料(如有機顏料)與溶劑染料;不能與鈦白粉配伍，為了達到一定的遮蓋力，可同時(shí)使用小粒徑的珠光顏料，盡量避免使用高遮蓋力的顏料;珠光顏料應用在戶(hù)外塑料制品上時(shí)，需要考慮珠光顏料的耐候性。

????????(2)注意珠光顏料加工成型工藝。

????????注塑時(shí)提高背壓，以提高螺桿的混煉性，從而提高珠光顏料的分散性，注塑時(shí)的加工溫度一般選在樹(shù)脂推薦的使用溫度范圍的上限處，這樣能保證珠光粉的分散性，在成型的過(guò)程中，熔體的流動(dòng)帶動(dòng)了珠光顏料片晶的自動(dòng)定向，取得良好的珠光效果。

????????模具表面的光潔度是非常重要的。模具越光潔，越能得到均一方向排列和光滑的珠光色澤。

????????模具澆口的設計也是非常重要的。選擇單一澆口比多個(gè)澆口更能減少?？诹鞒鼍€(xiàn)，澆口通常應選擇在遠離流動(dòng)障礙的厚實(shí)處，澆口末端與流道系統之間距離應盡可能小，以減少由于流體阻力的差異而引起的珠光顏料分布不均勻和雜亂無(wú)章的排列現象。

????????由于穆光顏料以片狀存在，在塑料加工過(guò)程中，由于剪切力的影響，顏料的粒徑會(huì )變小，珠光效果會(huì )降低。采用較大的長(cháng)徑比和適當細度的過(guò)濾網(wǎng)以增加機頭的壓力，盡可能減少加工過(guò)程中剪切力對珠光顏料的破壞。

????????在PMMA，PC，PA體系中使用珠光顏料，必須事先進(jìn)行干燥處理。

????????在PVC塑料中，使用金色和古銅色珠光顏料系列產(chǎn)品時(shí)，由于含有游離的鐵離子，會(huì )加速PVC樹(shù)脂分解，使用時(shí)必須引起注意。銀白色珠光顏料在有些顏料產(chǎn)品中會(huì )泛黃，推薦使用抗黃變系列產(chǎn)品。

????????7、如何配制金、銀色塑料制品

????????銀粉實(shí)際上是鋁粉。由于鋁表面能強烈地反射包括藍色光在內的整個(gè)可見(jiàn)光譜，因此鋁顏料可產(chǎn)生很亮的藍-白鏡面反射光。

????????鋁粉在塑料中應用有不同品種。顆料平均直徑5 μm,其著(zhù)色力和遮蓋力極好;顆粒平均直徑20~30 μm,可與彩色顏料共同使用;顆粒平均直徑330 μm，具有特粗閃爍效果。

????????鋁粉的熔點(diǎn)為660℃，但在高溫下直接與空氣接觸時(shí)，表面被氧化成灰白色，因此對鋁粉進(jìn)行表面處理而覆有氧化硅保護膜，可使其具有耐熱、耐候、耐酸性。

????????金粉就是銅粉，其在高溫下易氧化。其耐侯性也不好，長(cháng)時(shí)間在室外也會(huì )發(fā)暗。如在銅粉表面采用處理技術(shù)使其覆有氧化硅保護膜，可以大大提高其耐熱性、耐候性和耐酸性。德國ECKART公司提供的RSIST牌號的金粉均經(jīng)過(guò)氧化硅處理，采用其原料試制的色母粒在高溫下注塑不會(huì )有發(fā)暗現象。

????????為了配制特殊金屬效果，可適當加入少量透明性較好、色光相似的有機顏料，但需要注意的是：如果在配方中加入過(guò)多的鈦白粉和珠光粉之類(lèi)的物質(zhì)，也會(huì )使制品發(fā)暗。

????????由于金粉和銀粉均呈片狀結構，因此使用金屬顏料和珠光顏料在注塑加工中較易產(chǎn)生模流出線(xiàn)，影響塑料產(chǎn)品外觀(guān)?？梢圆捎孟铝蟹椒▉?lái)減少或降低上述情況：采用大粒徑金屬顏料;提高金屬顏料的添加量;選用黏度高的樹(shù)脂;加大注射孔徑;增加注射速度。

????????8、如何配制熒光塑料制品

????????塑料上使用的熒光顏料是將熒光染料分散在特定高分子樹(shù)脂中而制成，使熒光顏料不會(huì )發(fā)生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹(shù)脂使熒光顏料的熱穩定性可達305℃，近期開(kāi)發(fā)以聚酯為載體的熒光顏料也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。

????????熒光顏料對紫外線(xiàn)敏感，所以耐光性較差。提高熒光制品耐光性的方法是加入相同色調的非熒光著(zhù)色劑。