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?????????一、淬裂

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????????淬裂的原因及預防措施如下：

????????1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過(guò)小、孔穴位置設置不當，截面過(guò)渡不好。

????????2、過(guò)熱(過(guò)燒)，主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

????????3、脫碳，主要由過(guò)熱(或過(guò)燒)、空氣爐無(wú)保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2～3mm。

????????4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過(guò)冷造成，應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

????????5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

????????二、硬度不足

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????????硬度不足的原因和預防措施如下：

????????1、淬火溫度過(guò)低，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

????????2、淬火溫度過(guò)高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。

????????3、過(guò)回火，這是由回火溫度設置過(guò)高、控溫系統故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。

????????4、冷卻不當，原因是預冷時(shí)間過(guò)長(cháng)，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等，措施：出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時(shí)取出。

????????5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2～3mm。

????????三、變形超差

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????????在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話(huà)說(shuō)，只是一個(gè)變形大小的問(wèn)題。這主要是由于熱處理過(guò)程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經(jīng)驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態(tài)及鍛造和熱處理方法同樣會(huì )引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發(fā)生變化，鋼件的變形程度就會(huì )有很大變化。

????????盡管在相當長(cháng)時(shí)間還主要靠經(jīng)驗和試探法去解決熱處理變形問(wèn)題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系，從已經(jīng)積累的實(shí)際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關(guān)熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

????????四、脫碳

????????脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí)，因周?chē)鷼夥盏淖饔?，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會(huì )造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

????????五、放電加工引起的裂紋

????????在模具制造中，采用放電加工(電脈沖及線(xiàn)切割)是越來(lái)越普遍采用的加工方法，但隨著(zhù)放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過(guò)程中常出現變形或裂紋等缺陷。

????????因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，并預先采取相應的預防措施。防止熱處理時(shí)的過(guò)熱和脫碳，并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應力;為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內應力，要進(jìn)行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進(jìn)行加工;放電加工后，作穩定化松馳處理;設置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層，以便在健全的狀態(tài)下使用;利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

????????六、韌性不足

????????韌性不足的原因可能是淬火溫度過(guò)高，且保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)引起晶粒粗化造成的，或由于沒(méi)有避開(kāi)回火脆性區進(jìn)行回火。

????????七、磨削裂紋

????????當工件內有大量的殘留奧氏體時(shí)，在磨削熱的作用下，發(fā)生回火轉變，從而產(chǎn)生組織應力，導致工件開(kāi)裂。其預防措施是：淬火后進(jìn)行深冷處理或多次重復回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。