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????????PP+EPDM的油漆性能在很大程度上取決與材料本身的性質(zhì)。由于PP本身的極性很弱，因此主要的油漆結合力取決于EPDM的分布情況，要求EPDM均勻地分布在產(chǎn)品表面，保證各個(gè)表面的油漆結合力一致。

????????工藝中，要求在流體的流動(dòng)過(guò)程中形成適當的剪切力，通過(guò)PP和EPDM在流動(dòng)速度上的差異，將EPDM留在產(chǎn)品的外表面來(lái)達到油漆要求。但在實(shí)際的工藝控制中由于要求兼顧其它方面的產(chǎn)品質(zhì)量，這方面比較容易被忽略。在前期的涂裝工藝確認中，需驗證注塑件對涂裝性能的影響。

????????PP+EPDM對于產(chǎn)品尺寸上的影響主要是由于材料的模具收縮率引起。EPDM作為橡膠體，在壓力的作用下存在一定的可收縮性，因此在注塑壓力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開(kāi)模后產(chǎn)品又存在一定的彈性釋放。

????????而PP作為結晶材料，在不同的溫度下，結晶的速度不同，會(huì )造成收縮率存在變化。在油漆過(guò)程中，二次烘烤會(huì )引起PP的再結晶，因此對產(chǎn)品的尺寸而言，存在的變數比較多。

????????熔融指數：

????????熔融指數考察的是材料的流動(dòng)性，熔融指數低，材料流動(dòng)困難不但會(huì )造成產(chǎn)品表面的諸多缺陷，還會(huì )形成局部的尺寸偏小等問(wèn)題。而熔融指數過(guò)高，流動(dòng)性過(guò)好，會(huì )使一定的壓力下，型腔內熔體的量對注塑和保壓壓力十分敏感，用于控制尺寸的工藝的穩定性變差。

????????材料收縮率：

????????材料收縮率的偏差必然導致產(chǎn)品的尺寸不良。對于PP+EPDM而言除了材料本身的性質(zhì)外，收縮率還取決于產(chǎn)品形狀、模具結構、注塑速度、壓力和溫度。通常材料供應商提供的材料收縮率是一個(gè)范圍，如果是某個(gè)定值是指對于某個(gè)形狀的產(chǎn)品而言，有較大工藝窗口的模具收縮率參考值。

????????EPDM的含量：

????????由于EPDM的流動(dòng)性較差，會(huì )引起表面和尺寸上的缺陷。EPDM可被壓縮，會(huì )造成局部的應力集中，過(guò)多的EPDM含量會(huì )造成工藝上控制的困難。

????????滑石粉含量：

????????滑石粉同樣會(huì )起到降低流動(dòng)性的作用，主要會(huì )對產(chǎn)品表面造成不利影響，同時(shí)如果滑石粉如果共混不均勻，還會(huì )對降低產(chǎn)品的油漆性能。

????????雖然，一般而言材料供應商不會(huì )提供材料的各種成分含量。但是從材料的部分其它性能上可以進(jìn)行判斷。斷裂伸長(cháng)率的大小，相當部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。

????????同時(shí)，滑石粉含量越高，強度也越高。因此，在同等的材料性能下，還需要考慮材料的工藝性能。通常理想的材料選擇，應該考慮工藝窗口盡量變寬。

????????隨著(zhù)目前對產(chǎn)品尺寸要求的提高，相對會(huì )采用收縮率比較高的材料，因為收縮高，工藝上的變動(dòng)使產(chǎn)品尺寸的影響也會(huì )變小。