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注塑外殼零件顏色不穩定的7點(diǎn)原因分析
????????現在，塑料外殼的應用已經(jīng)廣泛起來(lái)了，生活中，我們都是很常見(jiàn)的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時(shí)候，顏色不穩定是常見(jiàn)的問(wèn)題。
????????1、首先，要檢查的是注塑機的溫度，顏色不穩定，跟注塑機的溫度時(shí)高時(shí)低是有關(guān)聯(lián)的，所以，在塑料外殼加工時(shí)，一定要優(yōu)先檢查。
????????2、有的時(shí)候背壓調的過(guò)大，生產(chǎn)周期的不穩定，生產(chǎn)周期不穩定，時(shí)開(kāi)時(shí)停，都會(huì )使顏色發(fā)生變化的。
????????3、混料工沒(méi)有按照混料工藝來(lái)混合色粉和原料，比如時(shí)間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻，這也是造成顏色不穩定的原因之一，所以，在加工塑料外殼時(shí)也是要重點(diǎn)檢查的。
????????4、由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒(méi)有擴散，最后就會(huì )造成塑料加工顏色的不穩定。
????????5、水口料的回用量時(shí)多時(shí)少，這對淺色注塑件的影響較大。
????????6、原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì )有不同。有時(shí)同一供應商，原料批號不同，底色都會(huì )有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來(lái)料的底色是否一致。
????????7、色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會(huì )使顏色不穩定。
