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左鉛鹽 右鈣鋅

????????一、鈣鋅、鉛鹽穩定劑優(yōu)缺點(diǎn)

????????1、 鉛鹽穩定劑

????????優(yōu)勢：

????????熱穩定效果好，特別是長(cháng)期熱穩定性良好;

????????電氣絕緣、耐候性能好;

????????價(jià)格低廉;

????????良好的加工性能適合各種工藝;

????????缺點(diǎn)：

????????色像差，不能用于透明產(chǎn)品!

????????倆字：有毒

????????2、鈣鋅穩定劑

????????優(yōu)點(diǎn)：

????????綠色環(huán)保產(chǎn)品;

????????徹底解決硫鉛污染現象;

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????????材料中少量的鉛都可能造與空氣中的硫結合，特別是高溫高濕的地方。

????????良好的切換適應性;如果原來(lái)用鉛鹽穩定劑，更換其它的穩定劑有可能造成交叉污染，但是鈣鋅穩定劑能夠打消你的顧慮。

????????比重輕，可適當增加無(wú)機填料，降低成本。

????????二、使用鈣鋅穩定劑注意事項：

????????確認穩定劑配方的綠色環(huán)保性;需要注意重金屬(鉛、鎘、錫、鋇)的含量是否能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品，符合新國家標準的要求。

????????鈣鋅穩定劑內潤滑作用強，所要添加的外潤滑劑要多。這個(gè)在下面介紹。

????????鈣鋅穩定劑的熱穩定性比鉛鹽要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。

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????????操作過(guò)程注意清模周期，鈣鋅穩定劑潤滑劑添加量較多，容易導致析出增加，從而影響到清模周期。對于大規模生產(chǎn)影響更大，要嚴格挑選穩定劑品種。如果是自有穩定劑，需要配合中后期潤滑效果好的PE蠟(如青島邦尼的108等)或者氧化蠟。還要嚴格控制真空度，可以減少析出，延長(cháng)清理模具時(shí)間。

????????好的穩定劑的配方和適當的用量對產(chǎn)品的外觀(guān)、材料性能、耐老化性等影響不大。

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????????三、鈣鋅穩定劑潤滑使用特性

????????在用鈣鋅穩定劑替換鉛鹽穩定劑的過(guò)程中工藝參數要有適當的調整，歸根到底是要達到我們需要的材料性能和塑化度。當然這里面要注意，鈣鋅穩定劑用到潤滑劑的量要比鉛鹽的多。請往下看。

????????首先，我們要了解穩定劑主要成分的差異：

????????鉛鹽： 3PbO?PbSO4(無(wú)機鹽)

????????鈣鋅：

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????????硬脂酸：

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????????之所以將硬脂酸也拿過(guò)來(lái)是為了讓我們對鈣鋅穩定劑中成分對潤滑性影響有更進(jìn)一步的了解。

????????之前說(shuō)過(guò)，要保持PVC樹(shù)脂的塑化均勻性需要內外潤滑共同作用，將外部能量較為均勻地傳遞到PVC樹(shù)脂上，而硬脂酸起到內潤滑作用?？聪聢D，小圓圈代表硬脂酸帶極性的羧酸那一頭，正是這個(gè)頭的作用能夠讓硬脂酸吸附到PVC樹(shù)脂顆粒上，能夠在加工過(guò)程中在顆粒的表面翻騰，起到內潤滑的作用。

????????硬脂酸鈣、硬脂酸鋅與硬脂酸的結構相似，多了帶電荷的鈣離子和鋅離子。如何理解帶電荷的離子，說(shuō)白了所說(shuō)的極性其實(shí)就是電荷的吸引力。鈣鋅離子的電荷大大增強了其極性，要知道在PVC常用的潤滑劑中硬脂酸鈣、鋅等的極性是最強的。這就賦予了其與PVC樹(shù)脂更強的親和力，從而減弱或消除了PVC 樹(shù)脂顆粒內部各層離子鍵的吸引力，促使PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，形成的滑動(dòng)層黏度高，摩擦生熱大，對機械的力的傳遞效率高，加速了物料升溫，引發(fā)樹(shù)脂過(guò)渡塑化。而鉛鹽自身沒(méi)有這種影響。

????????也就是說(shuō)鈣鋅穩定劑除了有穩定的作用，同時(shí)縮短了塑化時(shí)間，能夠促進(jìn)塑化。假如原來(lái)使用的是鉛鹽穩定劑，改用鈣鋅穩定劑，在使用相同的潤滑劑(包括穩定劑中的)前提下，用鉛鹽能夠產(chǎn)出合格產(chǎn)品，用鈣鋅則會(huì )促進(jìn)物料提前塑化，有可能造成不出料的現象。

????????解決的辦法：

????????注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理選擇外潤滑劑選擇，增加外潤滑劑用量，推遲塑化，耐熱條件允許的情況下少用潤滑劑。嚴格控制其它材料的性能指標。