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????????物)、聚砜(代號PSF)等，其中我們接觸得最多的是PMMA。PC和PET三種塑料，由于編幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

????????一、透明塑料注塑過(guò)程中應注意的共同問(wèn)題

????????透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

????????其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

????????下面就其在原料準備。對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳⒁獾氖马棥?/p>

????????1.?原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。

????????還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。

????????2.?機筒、螺桿及其附件的清潔

????????為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹(shù)脂清洗螺桿。

????????當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)

????????3.?在模具設計上應注意的問(wèn)題(包括產(chǎn)品的設計)

????????為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

????????壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

????????過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;

????????澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí)應加冷料井;

????????模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);

????????排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體;

????????除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

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????????4.?注塑工藝方面應注意的問(wèn)題(包括注塑機的要求)

????????為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題：

????????應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

????????注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

????????注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形;

????????注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射;

????????保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時(shí)間;

????????螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

????????模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。

????????5.?其他方面的問(wèn)題

????????由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當用回用料時(shí)不得大于20%。

????????對于除PET外，制品都應進(jìn)行后處理，以消除內應力，PMMA應在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);PC應在清潔空氣、甘油。液體石蠟等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。

????????二、透明塑料的性能

????????透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿(mǎn)足透明度的要求而長(cháng)久不變。

????????比較可得PC是較理想的選擇，但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的制品)，而PPT由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

????????三、透明塑料的注塑成型工藝

????????透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

????????1.?PMMA的工藝特性PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。

????????注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著(zhù)手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。

????????2.?PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來(lái)說(shuō)料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。

????????收縮率大，尺寸穩定，但產(chǎn)品內應力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結構和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

????????3.?PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄(260-300℃)，但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。

????????模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會(huì )引起表面光澤差和脫模的困難。

????????四、透明塑料的缺陷和解決辦法

????????由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其缺陷大概有以下幾項：

????????1.?銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現裂紋。

????????2.?氣泡：主于樹(shù)脂內的水氣和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過(guò)程中)或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。

????????3.?表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

????????4.?泛白。霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

????????5.?白煙。黑點(diǎn)：主要由于塑料在機筒內，因局部過(guò)熱而使機筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。

????????6.?震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因，因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。