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????????斷條

????????1、原料有雜料，檢查下料口的物料中是否含有雜料。

????????2、塑化不良，需提高加工溫度。(對于玻纖增強復合材料而言，往往是由于溫度過(guò)高引起的。)

????????3、抽真空的力度不夠，檢查真空的運轉是否良好，密封是否達到要求;密封是否達到要求

????????4、過(guò)濾網(wǎng)堵塞，換過(guò)濾網(wǎng)。

????????5、口?？讛挡粚?，料流失衡。

????????6、未加多孔板(玻纖類(lèi)產(chǎn)品除外)，熔體擾動(dòng)而造成斷條，斷條主要集中在左側。

????????7、擠出壓力太低，螺桿內的物料不充實(shí)，需提高喂料頻率、加大過(guò)濾網(wǎng)目數。

????????冒料：分為沒(méi)有塑化的物料、塑化好的物料

????????沒(méi)有塑化的物料

????????1、適當降低喂料量或者降低螺桿轉速。

????????2、升高前面段的溫度，加快物料在機筒中的塑化;如增強料玻纖口前后的常規調節：輸送及其熔化區溫度適當提升5-10℃，將玱纖口后殌加熱區溫度適當調低10-20℃。

????????3、調整前面的螺桿組合，使前后輸送平衡幵加快物料在機筒中的塑化。

????????塑化好的物料

????????1、喂料太大;降低喂料頻率。

????????2、真空蓋開(kāi)口。

????????3、機頭網(wǎng)板出現炭化、填充等堵塞現象;清理機頭。

????????4、螺桿排列錯誤(比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過(guò)于接近，一般需要間隔一個(gè)螺紋的距離)。

????????外觀(guān)

????????1、粒子兩端的有孔問(wèn)題。

????????兩端都有孔：說(shuō)明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較多，真空排氣沒(méi)抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔：說(shuō)明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較少，沒(méi)有嚴格要求時(shí)可以接受。

????????解決：前處理(干燥、密封等);加強真空排氣(同時(shí)要考慮到螺桿設計);提高水槽溫度。

????????2、粒子發(fā)泡

????????出過(guò)高，原料成分的分解等。

????????原料含水分過(guò)高;原料(較差的副牌料)不耐溫或成分使用不當，相互間化學(xué)反應而發(fā);

????????現多個(gè)孔，或者表面粗糙真空度不夠;溫度。

????????3、顆粒表面光滑平整問(wèn)題。

????????顆粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纖、無(wú)機礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)。但相比對下，同個(gè)料批次有差異，原因有：

????????1)不均勻——數量多?時(shí)間短?機器?

????????加工溫度不夠，塑化不好;

????????螺桿組合不合理戒轉速低，剪切不夠，物料熔化不好;

????????潤滑劑過(guò)多戒加工特征特殊(如滑、低熔點(diǎn))，物料表面打滑剪切無(wú)效;

????????2)機器問(wèn)題，如?？撞黄秸?、不夠光滑等;

????????3)原料成分間相容性不好(也包括色粉色母在內)，出現分層、析出等。

????????4、粒徑

????????長(cháng)短基本一致(有長(cháng)粒、短粒)

????????料條交叉迚入切粒機;料條交叉迚入切粒機;壓輥太松(切粒機氣壓);

????????切刀鋒利度，調節切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。

????????5、長(cháng)條

????????長(cháng)度大于標準粒徑2倍以上水分調節(特別是5000體系，水分過(guò)多料條有滑手感)壓輥太松(切粒機氣壓);切刀鋒利度，調節切刀刀距、刮刀與花鍵軸間隙。動(dòng)刀或膠輥已經(jīng)嚴重磨損，需要更換。

????????6、粉末

????????用干凈的手抓一把料粒放開(kāi)后看手掌上殘留的粉末適當少過(guò)水，調節切條溫度動(dòng)刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙(0.07-0.15MM間)，增強產(chǎn)品無(wú)真空戒真空不良。

????????7、粘結、焦燒過(guò)水太少切粒機牽引過(guò)快

????????無(wú)吹風(fēng)機，戒者吹風(fēng)機的風(fēng)力太弱。

????????8、連粒、粘粒切條的溫度過(guò)高

????????調節過(guò)水長(cháng)度、戒調節切粒機轉速料條在過(guò)水時(shí)即交叉粘連，或者料條交叉進(jìn)入切粒。

????????9、尾巴切刀不鋒利

????????顆粒本身存在裂紋

????????10、鐵銹

????????粒子表面有紅褐色的物質(zhì)，主要為料條水分過(guò)多，風(fēng)干丌夠導致切粒機內刀具生銹所致。減少過(guò)水，加多風(fēng)刀數量(戒者加大吹風(fēng)力度)。

????????黑點(diǎn)

????????1、粒子表面有不可抹去的黑點(diǎn)

????????清洗機不干凈;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料帶入;溫度過(guò)高導致螺桿、螺筒內物料炭化;阻燃劑高溫分解、炭化;色粉分散不良

????????原材料等級不夠，黑點(diǎn)多;

????????2、變色/黑、黃線(xiàn)條/油污粒子：

????????真空口內蒸汽物掉入;模頭、機頭、濾板上滯留物質(zhì)炭化;阻燃劑分解、炭化;停機時(shí)間過(guò)長(cháng)物料分解;料條所經(jīng)區域油污粘附;

????????3.粒子表面有可抹去的黑點(diǎn)水槽是否清理干凈料筒、接料斗、振動(dòng)篩等未清理干凈環(huán)境中引入黑點(diǎn)是物料在機筒中炭化導致,這機筒在玱纖口和真空口處有炭化的物料，需要清理玻纖口和真空口，還有是口模和網(wǎng)板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

????????3、因壓力不穩定而導致的黑點(diǎn)

????????A、當配方中有幾種MI不同的物料時(shí)，螺桿設計應當按照最低粘度的物料，并且相對最強的剪切

????????B、定期清理篩網(wǎng)、排氣口、真空口、拔螺桿

????????C、選用含低摩擦系數涂層的螺桿

????????D、引入熔體泵