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????????今天，工業(yè)產(chǎn)品和日常消費產(chǎn)品的款式造型千變萬(wàn)化，消費者希望產(chǎn)品設計精巧，外形美觀(guān)，在滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的前提下，生產(chǎn)廠(chǎng)家也千方百計地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品使用壽命，增加美觀(guān)性和實(shí)用性。由此，雙色注塑的產(chǎn)品應運而生。另一方面，創(chuàng )新的射出成型和模具結構設計技術(shù)也進(jìn)一步推進(jìn)了雙色注塑的應用。

????????雙色注塑簡(jiǎn)介

????????雙色注塑(Bi-color injection)，顧名思義，就是使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射系統，將不同品種(或不同顏色)的塑膠先后或同時(shí)注塑成型。雙色注塑機與普通注塑機的不同之處在于，除了有兩個(gè)料管之外，還需要能使模具動(dòng)模(多模-轉盤(pán)式)或型腔部件(單模-轉軸式)實(shí)現旋轉的機構。因此，雙色模具在結構設計上的難度和精密性要求遠高于普通模具。

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1-合模油缸;2-塑化注射裝置;3-料斗;4-定模;5-模具回轉板;6-動(dòng)模

????????由于制件設計和需求不同，雙色注塑機的成型工藝方法和成型過(guò)程比較多樣化。以常見(jiàn)的型芯旋轉式雙色注塑機(見(jiàn)圖1)為例，成型過(guò)程如下：1)合模，A原料經(jīng)A料管射入小型腔中成型出一次產(chǎn)品;2)開(kāi)模，動(dòng)模板旋轉180度，合模，一次產(chǎn)品轉入大型腔中成為嵌件;3)B原料經(jīng)B料管射入大型腔中成型出雙色產(chǎn)品，與此同時(shí)，步驟1)同步進(jìn)行;4)開(kāi)模頂出雙色產(chǎn)品，動(dòng)模旋轉180度，合模，完成一次注塑周期。利用這一技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的設計自由度。牙刷手柄、汽車(chē)內飾用的調節撥輪等都采用這種成型方法。

????????雙色注塑選材關(guān)鍵

????????雙色成型制件和模具設計上有很多需要注意的地方，如果雙色的材料不是同一種(不同顏色)，那么在選材上面也有很多注意事項(見(jiàn)圖2)。

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????????1、兩種材料的熔融溫度有一定的差異。先注塑的一次料熔融溫度要高于后注塑的二次料，防止出現“沖花”現象，即二次射出時(shí)，二次料熔體將已成型、固化的一次產(chǎn)品融化了。

????????2、兩種材料必須有較好的相容性，必要時(shí)還可以在基體上增設凹槽、凸槽等以增加結合強度。

????????3、雙色注塑成型中模具的流道一般比較長(cháng)，因此材料要具備較好的熱穩定性和加工流動(dòng)性，避免成型過(guò)程中在流道內停留時(shí)間長(cháng)造成降解，產(chǎn)生銀絲和黃紋等外觀(guān)不良。

????????4、設計產(chǎn)品和模具結構時(shí)要考慮兩種材料之間的縮水率差異，并結合材料的熔融溫度等因素，進(jìn)行選材。

????????雙色注塑的應用

????????雙色注塑的產(chǎn)品大致可以分為以下幾種類(lèi)型。

????????1、產(chǎn)品功能需要部分區域透光。例如汽車(chē)開(kāi)關(guān)、手機按鍵、鍵盤(pán)等。選材方面，透明部分一般為透明PC，如果透光區域面積較大，也可以選用散光PC，提高透光區域的質(zhì)感，讓光線(xiàn)更柔和。另一種材料可以根據不同的耐熱需求，選擇ABS或者PC/ABS，作為二次射出的材料。

????????2、提供舒適的手感。例如牙刷、鼠標、工具手柄、手機殼、玩具等采用軟膠，改善手感。常用的軟膠有TPU和TPE，硬膠部分的選材較多，ABS、PC、PC/ABS、PP等。要根據熔融溫度的高低，確定成型的先后順序。

????????3、產(chǎn)品部分區域電鍍，部分直接外露。常見(jiàn)的有手機按鍵、汽車(chē)內飾件等，美化造型的同時(shí)可以降低成本。電鍍部分用ABS或PC/ABS，不需要電鍍的部分用PC或其他材料不能電鍍的材料。

????????4、指示功能。例如雙色按鍵或外觀(guān)件的Logo，外觀(guān)美觀(guān)的同時(shí)可以避免Logo或字符被摩擦掉。

????????5、增加設計感，同時(shí)提高制件表面的耐刮擦、耐候性能。例如汽車(chē)燈罩、儀表框、中控面板、空調等家電外殼、開(kāi)關(guān)按鍵燈等。大多數制件造型都是“雙層”的，內層用的是帶顏色的材料，表層覆蓋透明PMMA或高耐候PC。采用這種設計可以通過(guò)底層材料的顏色和皮紋設計實(shí)現很多意想不到的外觀(guān)效果。

????????應用實(shí)例分享

????????某品牌空調面板，設計為白色料和透明料雙色成型，另外內層白色料要求較高的白度，透光率要求為6%左右(1.4mm)。由于制件比較大，選材方面對材料的加工流動(dòng)性和熱穩定性要求較高。外層材料選用透明PMMA，內層材料嘗試了普通PC和耐熱ABS等方案，但普通PC的加工流動(dòng)性不好，且內應力過(guò)大導致制件變形;耐熱ABS容易被PMMA沖融。最終，通過(guò)錦湖日麗高亮白PC202很好地解決了該問(wèn)題。通過(guò)多次嘗試，最終內層材料選用了錦湖日麗高亮白PC202很好地解決了該問(wèn)題。

????????結語(yǔ)

????????隨著(zhù)注塑機械、模具和自動(dòng)控制技術(shù)水平的發(fā)展，伴隨人們對注塑制品質(zhì)量和外觀(guān)的要求越來(lái)越高，雙色注塑成型必將日臻完善，并得到更加廣泛的應用。