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????????1.內應力

????????(1)內應力產(chǎn)生

????????在注塑制品中，各局部應力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。如果制品在冷卻時(shí)，存在溫度梯度，則這類(lèi)應力會(huì )發(fā)展，所以這類(lèi)力稱(chēng)為“成型應力”。

????????注塑制品的內應力包括兩種：一種是注塑制品成型應力，另一種是溫度應力。當熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠進(jìn)模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。

????????由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上將產(chǎn)生較大的溫度梯度，而制品心部卻凝固得相當緩慢，以致于當澆口封閉時(shí)，熔體單元還未凝固，如果注塑機又停止對冷卻收收縮進(jìn)行補料時(shí)，由于制品內部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的，則心部會(huì )處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。

????????在熔體充模流動(dòng)時(shí)，除了有體積收縮效應引起的應力外，還有因流道，澆口出口的膨脹效應而引起的應力;前一種效應引起的應力與熔體流動(dòng)方向有關(guān)，后者由于出口膨脹效應將引起垂直于流動(dòng)方向的應力作用。

????????對于半結晶型聚合物還要注意另外一種效應，即當超過(guò)玻璃化溫度時(shí)，結晶單元之間所保留的一些非結晶相的分子鏈段將開(kāi)始活動(dòng)，但卻被結晶相所限位，阻止拉伸鏈的返回，于是形成內應力。對結晶型聚合物，還有一種形變-誘導應力;當給結晶型高聚物熔體施加的應力超過(guò)彈性形變極限時(shí)，晶格將沿滑動(dòng)面流動(dòng)，產(chǎn)生塑性形變的位移，而取代了一部分彈性變形。

????????在總形變不變的應力松弛條件下，應力逐漸下降到不等于零的某一最低值，這個(gè)保留值就是“形變-誘導”。對于這種情況的解釋還可設想結晶型聚合物有一種結晶模型，結晶過(guò)程中形成堆積式位移，使晶格在滑動(dòng)面上進(jìn)一步堆積發(fā)生困難，于是產(chǎn)生了反應力，其大小等于保持晶格位移結構所需的應力，而且這種晶格位移結構是在沒(méi)有應力的非平衡狀態(tài)下形成的。這就是對“形變-誘導內應力”位移機理的解釋?zhuān)贿m用非結晶聚合物。

????????(2)內應力與制品質(zhì)量的關(guān)系

????????制品中內應力的存在會(huì )嚴重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能;由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過(guò)程中發(fā)生裂紋，在玻璃化溫度以下使用使用時(shí)，常發(fā)生不規則的變形或翹曲，還會(huì )引起制品表面“泛白”、渾濁、光學(xué)性能變壞。

????????內應力降低制品對光、熱以及腐蝕介質(zhì)的抵抗能力，在環(huán)境作用下，發(fā)生應力開(kāi)裂或出現“龜裂”，因此，減小或均化制品的內應力具有重要意義。但內應力也有可利用的一面，例如可以利用取向內應力產(chǎn)生各向異性的力學(xué)特點(diǎn)，使在受力方向上產(chǎn)生較高的強度，在應用中有選擇地使用制品，例如生產(chǎn)拉伸薄膜和編織帶等。但對注塑制品希望內應力小而均勻分布。

????????降低澆口處溫度，增加緩冷時(shí)間，有利于改善制品中應力不均的狀況，使機械性能均一。對結晶型聚合物，拉伸強度都表現出各向異性的特點(diǎn)。

????????熔體溫度的提高，不論對結晶型還是非結晶型聚合物都會(huì )導致拉伸強度的降低，但二者機理卻不一樣：前者是由于結晶度降低而影響的;后者是通過(guò)取向作用而影響。

????????2.沖擊強度

????????注塑制品的沖擊強度表現出更突出的各向異性。沖擊強度除與聚合物的分子結構和注塑工藝條件有關(guān)外，還與制品結構形狀、澆口和位置、數目、分布及排列形式有關(guān)。這是因為沖擊強度，主要由聚合物加工過(guò)程形成的內應力(取向應力、溫度應力、形變-誘導應力)所決定。

????????3.制品收縮

????????(1)收縮過(guò)程

????????注塑制品在成型過(guò)程的收縮可分3個(gè)階段。

????????第一階段是在澆口凝固前的保壓階段。制品的收縮很大程度上取決于熔體的補償程度。由于模具溫度低，熔體溫度在不斷地下降，熔體密度和黏度在不斷地提高。因此，這時(shí)熔體的補償能力主要取決于保壓壓力的大小和維持向模內傳遞的時(shí)間。

????????第二階段是從澆口凝固開(kāi)始至脫模的冷卻階段。這個(gè)階段再無(wú)熔體進(jìn)入模腔內，制品的重量不會(huì )再改變，但制品的密度或比容將發(fā)生變化。

????????第三階段是從脫模開(kāi)始至使用階段的收縮。這是屬于自由收縮。

????????(2)收縮率的控制

????????①注塑工藝方面

????????a.模具溫度不要太高。例如對聚甲醛制品。當模具溫度80℃ 40℃時(shí)，則收縮率為 5%。

????????b.料筒溫度不要太高。例如聚甲醛制品，當熔體溫度為190℃ 10℃時(shí)，則收縮率為 2.5%。

????????c.注射壓力可適當提高。例如，對聚甲醛制品，當注射壓力為78Mpa 9.8Mpa時(shí)，則收縮率為 5%。

????????d.適當提高注射速率。

????????e.保壓時(shí)間要設定長(cháng)些。

????????f.適當地增加冷卻時(shí)間。

????????g.控制模具的冷卻速度。

????????②材料方面

????????a.選擇顆粒均勻的物料，使料粒受熱均勻，各處溫度一致，使冷卻速度均一。

????????b.要選擇分子量大小和熔體指數適宜，分子量分布均勻的材料，使工藝條件易于控制，充摸流動(dòng)穩定，有利于減少收縮。

????????c.對于結晶型聚合物提供減少結晶度和穩定結晶度的條件，對非結晶型聚合物要創(chuàng )造減少解取向的因素。

????????d.選擇吸濕性小的聚合物，通過(guò)干燥、降低水分，可減少收縮。

????????e.選用流動(dòng)性好，熔體指數低的聚合物。

????????f.選用有增強填料的復合材料，可減少收縮。

????????③在模具方面

????????a.根據模具收縮率，把模具型腔尺寸公差設計合理，選擇膨脹系數小的模具材料。

????????b.澆口截面積適當加大，有助于減少收縮。

????????c.縮短內流道，減少流長(cháng)比，有利于補縮。