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????????薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域中，“吹塑法”與“流延法”是較為常用的兩種工藝，下面就這兩種薄膜生產(chǎn)中最常用的生產(chǎn)工藝做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹與比較。

????????多層共擠吹塑法

????????這種生產(chǎn)工藝方法主要分為上吹風(fēng)冷和下吹水冷兩種形式。

????????上吹風(fēng)冷

????????主要是由多臺擠出機，多層疊加模頭，多風(fēng)口風(fēng)環(huán)，IBC內冷系統，人字夾板，旋轉牽引系統，下?tīng)恳到y以及收卷系統這幾個(gè)主要部分組成。目前，進(jìn)口機組以原德國巴登菲爾德，德國W&H，加拿大賓頓為主，國產(chǎn)機組中以廣東金明為代表?？傮w上來(lái)分析，目前核心的機械能力依然由國外公司控制，如廣東金明的機組大部分核心部件仍然需要國外的生產(chǎn)商供應。

????????下吹水冷

????????基本組件與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式，下吹以循環(huán)泠卻水作為冷卻的主要形式，各部件的設計位置與上吹有所不同，這種生產(chǎn)工藝在我國的PE和PP膜生產(chǎn)中比較常見(jiàn)。在多層共擠高阻隔性薄膜的生產(chǎn)中，仍舊以上吹風(fēng)冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組，在外觀(guān)形態(tài)上，都是以筒狀膜為主要表現特征，在真空袋制袋方面，由于減少了二個(gè)熱封邊，在對包裝內容物的保護上比流延膜有著(zhù)非常大的優(yōu)勢。在拉伸強度方面比流延膜好。

????????多層共擠流延法

????????這種生產(chǎn)工藝主要是由多臺擠出機，多流道分配器(俗稱(chēng)“集料器”)，T型模頭，流延系統，水平牽引系統，振蕩器，收卷系統組成。

????????這種生產(chǎn)工藝主要的特點(diǎn)在于，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜制品表面光澤度好，平整度高，厚度公差小，力學(xué)延伸性能好，柔韌性好，透明度比吹塑法高。目前進(jìn)口機組以原德國巴登菲爾德，德國W&H，意大利科林斯，奧地利蘭精公司，原日本三菱重工為代表，國產(chǎn)機組以佛山仕誠為代表。同樣，國產(chǎn)流延機組的生產(chǎn)方式與吹塑一樣，主要的核心部件來(lái)自于國外供應商。目前此種生產(chǎn)工藝主要應用在國內的CPP行業(yè)，在七層共擠高阻隔性生產(chǎn)中也有少量的應用。

????????進(jìn)口生產(chǎn)線(xiàn)中主要以廣東中山祥富的七層和十一層機組與常州海企塑業(yè)的九層機組為代表。

????????這兩種生產(chǎn)工藝在我國是最為常見(jiàn)的，由于吹塑工藝在產(chǎn)品平整度以及透明度方面不能與流延膜相比，但是其生產(chǎn)的高效率，設備投入低，低材料損耗量是流延工藝無(wú)法比擬的。

????????因此，在國外企業(yè)對吹塑工藝不足之處的改進(jìn)上，進(jìn)行了深入的研究與開(kāi)發(fā)，主要體現在(1)模頭設計改進(jìn)，采用了獨特的平行多流道設計理念;(2)對擠出機放置的位置與角度上;(3)泠卻系統的改進(jìn)(以風(fēng)環(huán)與內冷技術(shù)為主)(4)材料配方與結構設計這四個(gè)方面。通過(guò)實(shí)踐證明，在薄膜的透明度，平整度，各層材料的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的水平。如果國內企業(yè)在高阻隔薄膜設備投入方面，2010年以后基本以吹膜為主。

????????吹塑法和流延法的比較

????????吹塑法和流延法是聚烯烴薄膜生產(chǎn)加工的兩種主要生產(chǎn)工藝方法。吹塑法較早應用于薄膜的生產(chǎn)加工，因其生產(chǎn)工藝的局限性和產(chǎn)品無(wú)法克服的缺陷，二十世紀八十年代，一種更為先進(jìn)的薄膜生產(chǎn)加工工――流延法逐步發(fā)展起來(lái)，尤其是采用多層共擠的技術(shù)，使流延法的薄膜生產(chǎn)加工工藝得以大范圍的推廣和應用，并以其高品質(zhì)的產(chǎn)品特點(diǎn)逐步應用于各種物品的高檔次包裝中，而吹塑法由于其固有的缺陷，只能滿(mǎn)足于普通中、低檔次產(chǎn)品的包裝。

????????一、生產(chǎn)工藝比較

????????1、流延法比吹塑法更加適合應用于多層共擠的薄膜生產(chǎn)加工，尤其當使用多種不同材質(zhì)的材料進(jìn)行共擠時(shí)，流延法的生產(chǎn)工藝參數更易于控制，加工設備的關(guān)鍵部分――模頭的設計更能有效保證產(chǎn)品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術(shù)難度更大，結構更為復雜且技術(shù)尚不夠成熟。

????????2、流延法的加工設備中，模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩定。而吹塑法由于熔膜有一個(gè)吹脹過(guò)程，并依靠空氣或水來(lái)冷卻定型。產(chǎn)品的定型時(shí)間過(guò)長(cháng)且定型前的變化很大(一般吹脹4～7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度非常大且穩定性差。

????????3、在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異，多層共擠時(shí)吹塑法要求盡量選用流動(dòng)性接近的材料來(lái)相互搭配，當材料流動(dòng)性相差較大時(shí)，缺乏相應措施進(jìn)行調整，因而當選定了其中一種材料時(shí)，與其共擠的其他材料沒(méi)有多大的選擇余地，這在很在程度上制約了多層共擠加工工藝優(yōu)勢在產(chǎn)品質(zhì)量上的體現，而流延法的加工設備通過(guò)對分流道的調節可以很輕松解決吹塑法中幾乎無(wú)法解決的問(wèn)題。

????????二、產(chǎn)品特點(diǎn)比較

????????1、吹塑法因有一個(gè)吹脹過(guò)程而導致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會(huì )受到較大影響，當產(chǎn)品需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時(shí)，成型中被拉伸的分子鏈受熱后會(huì )有明顯的回縮現象，導致產(chǎn)品嚴重變形，并且會(huì )大大降低熱封連接處的強度而導致漏袋現象。

????????2、流延法生產(chǎn)薄膜(又稱(chēng)未拉伸薄膜)時(shí)，分子排列有序，產(chǎn)品冷卻速度快，有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產(chǎn)品質(zhì)地較軟、較韌;抗沖擊性能、耐熱及低溫適應性均好于吹塑法。

????????3、流延法的生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定性好。生產(chǎn)過(guò)程中的廢料少，且較易實(shí)現在線(xiàn)回收邊、廢料，材料的利用率高。

????????4、流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能保證材料流動(dòng)時(shí)的均勻一致，并且通過(guò)模頭的自動(dòng)調節裝置可自動(dòng)控制模唇間隙的均勻性，控制精度非常高，較厚的薄膜可控制在±3%以下。而吹塑法采用的環(huán)形模頭及多層疊加的模芯，對加工精度和裝配精度要求非常高且特別難以控制，如果加工及配合精度有微小的誤差，無(wú)法通過(guò)調節來(lái)彌補，因此產(chǎn)品的厚薄公差基本在±10%左右，對于200μm厚的薄膜而言也就意味著(zhù)最薄處為180μm而最厚處可能為220μm，在焊封制袋時(shí)，模具的間隙和熱封溫度無(wú)論如何調整都難以保證最厚處和最薄處都能達到必須的封合強度。漏袋現象在所難免，成品率自然很低。

????????5、對于熔體強度較低的材料，需采用下吹法、水冷定型。水份烘干不徹底或電暈層選料不當都會(huì )導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油墨粘接牢度而導致脫色。流延法采用鋼制鑄片輥(內通冷卻水)對薄膜冷卻定型，水分不與薄膜直接接觸。

????????6、對于需蒸煮(121℃蒸氣殺菌)的薄膜，無(wú)論流延法還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級的原材料。非蒸煮級的材料蒸煮后會(huì )導致薄膜變硬、變脆及產(chǎn)生白化現象。既影響薄膜的外觀(guān)又會(huì )導致袋子的耐沖擊性和抗壓力嚴重下降，無(wú)法達到檢測標準和使用要求。

????????7、在塑料成型加工過(guò)程中，由于受熱分解或低分子淅出物極易在口模處產(chǎn)生殘留物的堆積。流延法可以很容易地清除而吹塑法膜泡內的殘留物只能停機清除。不及時(shí)清除極易夾帶在膜中，造成內容物中雜質(zhì)含量超標或在薄膜表面產(chǎn)生明顯的劃痕。由于吹塑法本身產(chǎn)量低、開(kāi)車(chē)浪費大，如頻繁開(kāi)、停車(chē)單位生產(chǎn)成本大幅度上升。

????????三、投資費用比較

????????1、由于吹塑法一次性投資少，廠(chǎng)房占地面積小，設備便宜，投資小見(jiàn)效快(設備加工周期短、安裝調試期短、輔助設備及設施少、要求低)。而流延法的設備、廠(chǎng)房及設施一次性投資非常大，是吹塑法的5至10倍。因而目前吹塑法的應用較流延法顯得更多。

????????2、由于吹塑法受工藝條件限制導致產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量小、單位生產(chǎn)成本高，雖經(jīng)不斷改進(jìn)和完善，仍難以取代流延法。這就是目前食品包裝基材膜中流延膜的產(chǎn)量遠遠高于吹塑薄膜的最根本的原因。