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塑料機加工過(guò)程中背壓的形成、作用與調校
????????背壓的形成
????????在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端(計量室內)，且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)為背壓。
????????背壓亦稱(chēng)塑化壓力，它的控制是通過(guò)調節注射油缸之回油節流閥實(shí)現的。
????????背壓預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥 ，調節螺桿旋轉后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力(如下圖所示);全電動(dòng)機的螺桿后移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。
????????適當調校背壓的好處：
????????1、能將炮筒內的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。
????????2、可將熔料內的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性?！p慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色 現象。
????????3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現 混色 現象。
????????4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
????????5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無(wú)冷膠紋。
????????背壓太低時(shí)，易出現下列問(wèn)題：
????????1、背壓太低時(shí)，螺桿后退過(guò)快，流入炮筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。
????????2、會(huì )導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。
????????3、制品表面會(huì )出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
????????4、產(chǎn)品內部易出現氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿(mǎn)膠。
????????過(guò)高的背壓 ,易出現下列問(wèn)題：
????????1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì )降低塑化效率(單位時(shí)間內塑化的料量).
????????2、對于熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著(zhù)色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(cháng)而造成熱分解，或著(zhù)色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。
????????3、背壓過(guò)高，螺桿后退慢，預塑回料時(shí)間長(cháng)，會(huì )增加周期時(shí)間，導致生產(chǎn)效率下降。 4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現象，下次射膠時(shí)，水口流道內的冷料會(huì )堵塞水口或制品中出現冷料斑。
????????5、在啤塑過(guò)程中，常會(huì )因背壓過(guò)大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料并導致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。
????????6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。
????????背壓的調校：
????????注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結構及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調校在 3-15kg/cm 3 。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當減低背壓。
????????背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)重要的作用，不可忽視!
