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????????發(fā)脆是指制件在某些部位出現容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。

????????制品發(fā)脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：

????????1、設備方面

????????(1) 機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。

????????(2) 機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(cháng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。

????????(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。

????????2、模具方面

????????(1) 澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

????????(2) 分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。

????????(3) 模具結構不良造成注塑周期反常。

????????3、工藝方面

????????(1) 機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

????????(2) 降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

????????(3) 模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

????????(4) 型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛(ài)你;型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。

????????(5) 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類(lèi)脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

????????4、原料方面

????????(1) 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當的或過(guò)量的溶劑或者其他添加劑。

????????(2) 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì )與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應，使制件發(fā)生大的應變。

????????(3) 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時(shí)間太長(cháng)，都會(huì )促使制件脆裂。

????????(4) 塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過(guò)大;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。

????????5、制品設計方面

????????(1) 制品帶有容易出現應力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

????????(2) 制品設計太薄或鏤空太多。

????????改進(jìn)方法

????????材料--注塑前設置適當的干燥條件;塑膠如果連續干燥幾天活干燥溫度過(guò)高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也容易導致材料降解，特別是熱敏性材料。

????????減少使用回收料，增加原生料的比例;選用高強度的塑膠，模具設計，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過(guò)小的主流道、分流道或澆口容易導致過(guò)多的剪切熱，從而導致聚合物的分解;

????????注塑機--選擇設計良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過(guò)多熱量，導致材料的降解。

????????工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度;

????????降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解;如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過(guò)增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度。