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螺紋模具的設計與制造

時(shí)間:2020-05-17 10:07 閱讀:1280 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

????????塑膠產(chǎn)品螺紋分外螺紋和內螺紋兩種,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,而內螺紋則大多需要卸螺紋裝置。

????????今天簡(jiǎn)單介紹內螺紋脫模方法,重點(diǎn)介紹齒輪的計算和選擇。

????????一、卸螺紋裝置分類(lèi)

????????1、按動(dòng)作方式分

????????① 螺紋型芯轉動(dòng),推板推動(dòng)產(chǎn)品脫離;

????????② 螺紋型芯轉動(dòng)同時(shí)后退,產(chǎn)品自然脫離。

????????2、按驅動(dòng)方式分

????????① 油缸+齒條

????????② 油馬達/電機+鏈條

????????③ 齒條+錐度齒輪

????????④ 來(lái)福線(xiàn)螺母

????????

????????二、設計步驟

????????必須掌握產(chǎn)品的以下數據(見(jiàn)下圖)

????????①“D”——螺紋外

????????②“P”——螺紋牙距

????????③“L”——螺紋牙長(cháng)

????????④ 螺紋規格/方向/頭數

????????⑤ 型腔數量

????????2、確定螺紋型芯轉動(dòng)圈數:

????????U=L/P + Us

????????U 螺紋型芯轉動(dòng)圈數

????????Us 安全系數,為保證完全旋出螺紋所加余量,一般取0.25~1

????????3、確定齒輪模數、齒數和傳動(dòng)比:

????????模數決定齒輪的齒厚,齒數決定齒輪的外徑,傳動(dòng)比決定嚙合齒輪的轉速。

????????在此之前有必要講一下齒輪的參數和嚙合條件。

????????三、齒輪的參數和嚙合條件

????????模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪,而且一般都是漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪,因此下面就以漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪為研究對象。

????????1 齒輪傳動(dòng)的基本要求

????????① 要求瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定不變

????????② 要求有足夠的承載能力和較長(cháng)的使用壽命

????????2、 直齒圓柱齒輪嚙合基本定律

????????兩齒輪廓不論在何處接觸,過(guò)接觸點(diǎn)所作的兩嚙合齒輪的公法線(xiàn),必須與兩輪連心線(xiàn)相交于一點(diǎn)“C”,這樣才能保證齒輪的瞬時(shí)傳動(dòng)比不變。將所有“C”點(diǎn)連起來(lái)就成了2個(gè)外切圓,稱(chēng)之為分度圓,分度圓圓心距即齒輪圓心距。詳見(jiàn)下圖

????????3、漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪參數

????????分度圓直徑------“d”表示

????????分度圓周長(cháng)--------“S”表示

????????齒輪齒距--------“p”表示

????????齒輪齒厚--------“sk”表示

????????齒輪齒槽寬--------“ek”表示

????????齒輪齒數--------“z”表示

????????齒輪模數--------“m”表示

????????齒輪壓力角--------“ɑ”表示

????????齒輪傳動(dòng)比--------“i”表示

????????齒輪中心距--------“l(fā)”表示

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