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????????在塑料薄膜的加工和使用過(guò)程中要加入塑料助劑，是因為有些樹(shù)脂或薄膜產(chǎn)品固有的性能不適應其所需的加工工藝的要求，添加助劑可以改變其加工性;也有些材料加工性能較好，但產(chǎn)品性能卻達不到要求，這也要添加助劑，以改變產(chǎn)品性能。而開(kāi)口劑正是吹膜必備的助劑之一，以下，將為您詳細介紹。

????????現在常用的開(kāi)口爽滑劑防粘連劑有三種：油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅；除助劑之外還有開(kāi)口母料以及爽滑母粒等功能母粒。

????????爽滑劑：在薄膜中加入爽滑成份就好像在兩塊玻璃之間加了一層水，可以很容易滑動(dòng)兩層膜，但卻很難把它們分開(kāi);

????????開(kāi)口劑：在薄膜中加入開(kāi)口劑或開(kāi)口母料就好像用砂紙把兩塊玻璃之間表面打毛糙，這樣就很容易把兩層膜分開(kāi)，但是卻很難滑動(dòng);

????????開(kāi)口母料：成份是硅石類(lèi)(無(wú)機物);

????????爽滑母粒：成份酰胺類(lèi)(有機物)。將酰胺和防粘連劑共同添加到母粒中，做成20~30%的含量，成為極佳的開(kāi)口母粒產(chǎn)品。

????????三種爽滑劑介紹

????????1、油酸酰胺：

????????油酸酰胺又稱(chēng)油酰胺，添加量為0.1-0.15%，在加工廠(chǎng)必須以混合物或母粒的形式添加，以保證均一的爽滑效果。

????????在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過(guò)程中的內摩擦薄膜和傳送設備之間摩擦，脫模容易，從而增加產(chǎn)量，改善制品的表面光澤。油酸酰胺對PE開(kāi)口效果好，但味道大、析出快，導致影響電暈和印刷，特別是對于溫度要求比較嚴格，在夏天和冬天的用量不同。一般來(lái)說(shuō)，油酸酰胺遷移到表面快，但芥酸酰胺長(cháng)期的摩擦系數比油酸酰胺低，而且比油酸酰胺的熱穩定性好。

????????2、芥酸酰胺

????????可用做CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料薄膜。通過(guò)降低制品(薄膜或片材)表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數，來(lái)提高薄膜的易加工性和包裝作業(yè)效率，添加量為0.12%左右。

????????芥酸酰胺的爽滑性強，析出量少，耐溫高，不容易變黃，比油酸有明顯的優(yōu)勢。

????????作為BOPP的開(kāi)口劑，其包裝速度可高達每分鐘500～800包，其摩擦因數必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12%左右)，才能獲得準確的靜、動(dòng)摩擦因數。

????????除了單獨使用，還可以生產(chǎn)對爽滑性要求很高的PP吹脹膜，可采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，效果更為理想。

????????3、SiO2抗粘連劑

????????這種開(kāi)口劑可以很好地保持薄膜的高光性，具有很強的抗粘連性強和分散性，能夠均勻地分散在薄膜中，在薄膜表面形成許多微細而堅硬的突起，從而減小了薄膜之間的接觸面積，實(shí)現了降低薄膜表面摩擦系數的目的，使薄膜易于開(kāi)口，同時(shí)由于這些突起的存在，使外部空氣易于進(jìn)入到兩層薄膜之間，避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形成真空，從而起到防止薄膜粘連的作用。

????????可用于PP、PE等薄膜產(chǎn)品。

????????開(kāi)口劑的選擇

????????在開(kāi)口爽滑母粒中，酰胺和二氧化硅的選擇是非常重要的。

????????酰胺的質(zhì)量參差不齊，導致母粒對出膜的影響時(shí)有發(fā)生，比如味道大，膜上有黑點(diǎn)等，都是由于動(dòng)物油雜質(zhì)過(guò)多、含量不純所導致。在選擇過(guò)程中應當根據酰胺的性能檢測和使用情況決定。

????????二氧化硅的選擇十分重要，要從粒徑、比表面積、含水量、表面處理等多方面考慮，對于生產(chǎn)母粒和出膜過(guò)程都有著(zhù)重要的影響。