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????????專(zhuān)業(yè)人士提醒到模具的排樣檢查項目是不可忽視的環(huán)節,在模具排樣設計前,要認真分析和研究,排版設計完成后也要反復審查,防止有紕漏,一旦發(fā)現,要改進(jìn)設計,糾正錯誤。不同制件的排樣其檢查重點(diǎn)和內容也不相同。一般來(lái)說(shuō),模具的排樣檢查項目有以下幾種。

????????1、檢查是否有不需要的空位。在凹模強度和裝配位置達到要求的條件下,應盡量減少空工位。

????????2、材料利用率。檢查是否為最佳利用率方案。

????????3、制件尺寸精度能否保證。由于條料送料精度,定位精度和模具精度都會(huì )影響到制件關(guān)聯(lián)尺寸的偏差,對于制件精度高的關(guān)聯(lián)尺寸,應在同一工位上成形,否則應考慮保證制件精度的其它措施。如對制件平整度和垂直度有要求時(shí),除在模具結構上要注意外,還應增加必要的工序(如整形,校平等)來(lái)保證。

????????4、模具結構的適應性。級進(jìn)模結構多為整體式,分段式或子模組拼式等,模具結構型式確定后應檢查排樣是否適應其要求。

????????5、彎曲、拉深等成形工序成形時(shí),由于材料的流動(dòng),會(huì )引起材料流動(dòng)區的孔和外形產(chǎn)生變形。則材料流動(dòng)區的孔和外形的應置于變形工序之后,或增加修整工序。

????????從上述要留意的項目外,載體強度的可靠性,制件已成形部位對送料有沒(méi)有影響,毛刺方向是否有利于彎曲變形,彎曲件的彎曲線(xiàn)是否與材料紋向垂直或成45°等,這些小的方面也需檢查到位。