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????????近幾年來(lái),我國模具發(fā)展很快,技術(shù)上也有了很大的提高但是和國際水平還有一些差距,我們在使用模具時(shí),還會(huì )出現一些故障,如:在使用模具過(guò)程中,模具會(huì )發(fā)生爆裂,這也是我國在模具技術(shù)上一個(gè)嚴重的缺陷,那關(guān)于模具爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下幾點(diǎn)。

????????模具爆裂原因分析：

????????1.模具材質(zhì)不好在后續加工中容易碎裂

????????2.熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

????????3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

????????4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無(wú)墊板墊腳

????????5.線(xiàn)割處理不當：拉線(xiàn)線(xiàn)割，間隙不對，沒(méi)作清角

????????6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深

????????7.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

????????8.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

????????9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣槍?zhuān)０逵辛鸭y仍繼續生產(chǎn)

????????模具爆裂如何防范：

????????1、沖壓設備

????????沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會(huì )降低模具壽命，嚴重者還會(huì )損壞棋具。

????????2、模具設計

????????(1)模具的導向機構精度。為提高模具壽命，必須根據工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。

????????(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

????????3、沖壓工藝

????????(1)沖壓零件的原材料。

????????①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應清除表面氧化物和銹跡;③根據沖壓工序和原材料種類(lèi)，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

????????(2)排樣與搭邊。

????????不合理的往復送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì )造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。必須根據零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

????????4、模具材料

????????①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好。

????????5、熱加工工藝

????????模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。

????????(1)鍛造工藝。這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

????????(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。

????????(3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。沖模淬火加熱時(shí)特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火，并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

????????(4)消應力退火。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。

????????6、加工表面質(zhì)量

????????①模具工作零件加工過(guò)程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數);②加工過(guò)程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀(guān)缺陷。這些缺陷的存在會(huì )引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

????????7、表面強化處理

????????為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來(lái)越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。

????????8、線(xiàn)切割變質(zhì)層的控制

????????沖模刃口多采用線(xiàn)切割加工。由于線(xiàn)切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線(xiàn)切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線(xiàn)切割加工中應選擇合理的電規準，盡量減少變質(zhì)層深度。

????????9、正確使用和合理維護

????????為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(cháng)沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執行沖?！叭龣z查”制度(使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作。